金屬零部件銹蝕問題處理

　　1、油箱注油口生銹

　　原因調(diào)查：油箱注油口與箱體焊接處未經(jīng)磷化處理：部分廠家磷化后進行焊接，易造成焊接處磷化層、鍍鋅層壞，導(dǎo)致銹蝕發(fā)生。

　　焊縫處未磷化造成銹蝕

　　解決方法：要求廠家將鍍鋅附件(如注油口等)焊接完成后，對油箱進行整體酸洗磷化，同時對注油口處涂抹防銹油避免整機裝配后焊接處發(fā)生嚴重銹蝕。

　　2.油箱上下內(nèi)壁表面嚴重銹蝕

　　原因調(diào)查：酸洗磷化質(zhì)量不高，返修采用打磨、酸液擦洗等措施除銹，導(dǎo)致磷化膜嚴重壞;且在除銹后并未對處理處采取涂抹防銹油等措施。調(diào)試運行時，由于油品中水含量較高，造成油箱內(nèi)壁上部易銹蝕。

　　解決方法：：杜絕采用機械打磨、酸液擦洗的方法除銹，個別銹點使用白布(不掉絨)蘸取四合一磷化液擦拭，并涂抹防銹油。如銹蝕較嚴重，則拋丸、重新酸洗磷化或者直接報廢。

在運用防銹油時，有時工件仍然會生銹，這主要是由于以下原因：

　　1.在運用防銹油之前，工件的清洗和枯燥是不徹底的。防銹劑是一種水性產(chǎn)品，又稱防銹液和防銹水，由一些具有防銹作用的添加劑組成。在涂防銹油之前，對金屬工件表面進行清洗和枯燥是非常重要的，不然其效果將大大下降。當細心清潔工件，去除油脂和其他塵垢，并在枯燥后涂油之前對其進行查看時，應(yīng)佩帶薄膜手套，而不該直接用手或戴臟手套來查看臟手套。

　　2.假如您挑選過錯的防銹油或防銹油的質(zhì)量不好，您有必要根據(jù)防銹油的挑選要求挑選防銹油。假如挑選錯防銹油，必然會生銹。因而，在運用防銹油之前，有必要在運用前查看其是否契合質(zhì)量要求。

　　3.涂層不良。假如運用溶劑稀釋的防銹油，浸泡后應(yīng)逗留一段時間，以便溶劑在包裝前徹底蒸發(fā)。假如防銹油運用不當，不能發(fā)揮應(yīng)有的效果。假如防銹油是熱浸的，控制溫度是非常重要的。一般應(yīng)控制在65～95之間。關(guān)于大型工件，它們應(yīng)該在浸漬容器中逗留一段時間，不然忽然凝聚的涂層太厚，簡單打滑，整個工件應(yīng)該浸泡。假如運用溶劑稀釋的防銹油，浸泡后應(yīng)逗留一段時間，以便溶劑在包裝前徹底蒸發(fā)。

相對于防銹劑而言，防銹油的防銹時間要更長一些，價格較高，即使用了透明快干薄膜防銹油也會在表面有油感。

防銹油具有一定粘度或稱度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。各種防銹油都屬于長期防銹性質(zhì)，防銹時間可長達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用煤油或去漬油將防銹膜洗除。