表面活性炭黑的理化性能

一般炭黑的表面活性 　　對(duì)于炭黑主要由碳元素組成，碳含量在90~99左右，炭黑也含有少量的氧、氫、氮、硫等元素。這里所說(shuō)的表面活性是指在炭黑粒子表面生成的含氧表面基的多寡，這些酸性表面基主要是羧基、酚性羥基、醌基、內(nèi)酯基等。炭黑是炭黑表面的堿氧化物，影響炭黑的理化性能，如潤(rùn)濕分散性、催化活性和電化學(xué)性能。

超導(dǎo)電炭黑的灰份可定義

超導(dǎo)電炭黑的灰份可定義為在高溫爐中燃燒后殘留物的量，炭黑中的灰份主要來(lái)源于原料油和工藝用水中的無(wú)機(jī)雜志和溶解的無(wú)機(jī)鹽類。通常炭黑的灰分含量小于0.5%，不會(huì)對(duì)炭黑的應(yīng)用產(chǎn)生影響。但在一些特殊應(yīng)用中，則要雜志和灰分量都很低，否則會(huì)產(chǎn)生放電等事故而損害制品。超導(dǎo)電炭黑添加越多，氟碳樹脂與導(dǎo)電炭黑間的缺陷越嚴(yán)重，從而影響了涂層阻抗水分和氧氣滲透的能力。由測(cè)試可知超導(dǎo)電炭黑的添加量為2.1%～2.4%。

為什么導(dǎo)電炭黑被廣泛使用

為什么導(dǎo)電炭黑被廣泛使用

導(dǎo)電炭黑是硅橡膠常用的增強(qiáng)填料。由于組工作中的光的白色導(dǎo)電性炭黑的表面上存在活性輕基、吸附水及制備工藝導(dǎo)致其表面出現(xiàn)的酸區(qū)，使白導(dǎo)電炭黑呈親水性，能在其中很好地分散，從而降低硫化效率和增強(qiáng)性能。常用的方法是處理白色導(dǎo)電炭黑。與特定的過(guò)程即所謂的表面處理，使用某些化學(xué)品和光減少的量，因?yàn)樗鲇H水性的疏水性的反應(yīng)中的導(dǎo)電性炭黑，提高親和性?！　　　∠鹉z是導(dǎo)電炭黑是重要的原料，如今橡膠工業(yè)中存在一些導(dǎo)電炭黑。生產(chǎn)導(dǎo)電炭黑的原料主要是油和天然氣，生產(chǎn)導(dǎo)電炭黑要消耗大量的能源并且污染嚴(yán)重。隨著地球上能源的逐漸減少導(dǎo)電炭黑的價(jià)格也會(huì)不斷升高，橡膠制品的成本也會(huì)越來(lái)越高。

高色素炭黑如何應(yīng)用

高色素炭黑如何應(yīng)用

高色素碳黑按照生產(chǎn)方法的不同，又可以細(xì)分為HCC（高色素接觸法碳黑），HCF（高色素爐法碳黑）。就目前來(lái)講，槽法生產(chǎn)技術(shù)由于生態(tài)和經(jīng)濟(jì)原因，許多年前多數(shù)的國(guó)家就停止了這種方法的使用，只有數(shù)的工廠在使用，這也是導(dǎo)致其價(jià)格高居不下的原因之一?！　　　∷裕F(xiàn)在市場(chǎng)上的成品以爐法生產(chǎn)的產(chǎn)品較多。其原始粒徑較小，范圍多在9~17nm之間，具有很高的黑度，較強(qiáng)的著色力，同時(shí)擁有較高的比表面積，較低的結(jié)構(gòu)。由于高色素碳黑的原生粒子較細(xì)，其聚集體之間的接觸點(diǎn)也就越多，使得它們相互間具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，造成其在分散時(shí)需要更大的力，選用的分散劑要求也較高，得以將碳黑均勻地分散開，終達(dá)黑度和著色。