因此，保證一定厚度潤滑層所需的水泥漿或砂漿的數(shù)量也相應減少，所以粗骨料的1大粒徑應在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗研究證明，1佳的1大粒徑取決于混凝土的水泥用量。在水普通混凝土泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的結構混凝土中，骨料粒徑大于40mm并沒有好處。骨料1大粒徑還受結構型式和配筋疏密限制。

石子的級配也通過篩分試驗來確定，石子的標準篩有孔徑為2．5、5、10、16、20、25、31．5、40、50、63、80及100mm等12個篩子。分計篩余百分率和累計篩余百分率計算均與砂的相同。注：1.摘自《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)。2.公稱粒級的上限為該粒級的1大粒徑。單粒級一般用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒級，它也可與連續(xù)粒級 的碎石或卵石混合使用，以改善它們的級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。

原因在于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時并未經(jīng)過高溫玻化封閉的處理工藝，這樣一來，這種材料的強度和吸水率都會大打折扣，所以導致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質量問題。

 保溫砂漿攪拌工藝不當

膨脹?；⒅檫@種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)和專業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生的。但是在實際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專業(yè)生產(chǎn)線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來的膨脹玻化微珠出現(xiàn)了嚴重的破損情況，一旦這些質量不合格的膨脹?；⒅閼糜诮ㄖ鈮Φ谋厥┕ぶ?，便極有可能會造成嚴重的外墻質量問題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550～600kg/㎡之間，才能有效保證保溫砂漿的質量。