由于我國(guó)正處在重化工業(yè)迅猛發(fā)展的階段，152機(jī)械密封對(duì)機(jī)械密封產(chǎn)品特別是密封產(chǎn)品的需求迅速增加。國(guó)內(nèi)機(jī)械密封生產(chǎn)廠家眾多，但密封產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人員和技術(shù)服務(wù)人員普遍缺乏機(jī)械密封理論和技術(shù)方面的有關(guān)知識(shí)以及對(duì)機(jī)械密封和發(fā)展趨勢(shì)的把握，從而制約了國(guó)內(nèi)機(jī)械密封技術(shù)自主開(kāi)發(fā)和使用水平的提高。隨著不同工業(yè)領(lǐng)域特別是煉油化工行業(yè)對(duì)環(huán)保、安全生產(chǎn)管理的日益重視，對(duì)工程技術(shù)人員、機(jī)泵維護(hù)維修人員進(jìn)行以機(jī)械密封為主的密封技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)工作也不斷加強(qiáng)?？梢?jiàn)同樣X(jué)況能采用不同密封結(jié)構(gòu)完成密封，但值得指出的是，有些經(jīng)驗(yàn)移棺到其他單位并不一定完全適用，其原因是缺乏基礎(chǔ)理論數(shù)據(jù)，不能保證可靠的設(shè)計(jì)。

機(jī)械密封轉(zhuǎn)盤側(cè)隙流動(dòng)，液體在轉(zhuǎn)盤（例如離心-葉輪密封）與箱體（例如軸封箱）內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤側(cè)隙內(nèi)液體的流動(dòng)情況很復(fù)雜，其原因有：轉(zhuǎn)盤側(cè)壁表面和箱體側(cè)壁內(nèi)表面與液體發(fā)生摩擦；由于這種方向相反的流動(dòng)作用，形成回流和大旋渦，邊界層擠離壁面而發(fā)生分離。機(jī)械密封口環(huán)（葉輪〉泄漏引起流動(dòng)等。由于存在摩擦，轉(zhuǎn)盤表面上的液體質(zhì)點(diǎn)與之共轉(zhuǎn)并在離心力作用下遠(yuǎn)離軸心。根據(jù)連續(xù)性定理，液體質(zhì)點(diǎn)在箱體內(nèi)沿壁面流向軸心。就是這種旋渦流動(dòng)和由于泄漏而引起的流動(dòng).構(gòu)成了箱體側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤側(cè)壁之間隙內(nèi)液體的流動(dòng)。

機(jī)械密封之邊界層分離的結(jié)果，在分離區(qū)及其附近，由外勢(shì)流求得的壁面上的壓力分布與實(shí)際壓力分布相差很大，因此，不能應(yīng)用由外勢(shì)流計(jì)箅所得到的壁面壓力分布，它使物體阻力劇增，而升力削減。

邊界層的分離會(huì)引起旋轉(zhuǎn)機(jī)泵的失速，進(jìn)一步引起喘振、顫振和旋轉(zhuǎn)失速等不穩(wěn)定工況，從而使機(jī)械密封也發(fā)生振動(dòng)。高速旋轉(zhuǎn)密封同樣也會(huì)由于邊界層分離而發(fā)生失速的問(wèn)題。渣漿泵采用的機(jī)械密封一般為平衡型雙端面專用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表。

膨脹聚四(PTFE)應(yīng)用于機(jī)械密封的作用效果，不僅保留了PTFE原有的優(yōu)良性能，如化學(xué)穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)低和不老化等特點(diǎn)，并且還擴(kuò)大了使用溫度范圍，提高了抗拉強(qiáng)度，同時(shí)還具有一些新的特性，如多孔性、透氣性、疏水性和極高的韌性等。根據(jù)其制造工藝和添加劑的不間，可制成法蘭密封膠帶(代墊片）、閥桿填料和GF0纖維泵用填料。其中密封膠帶強(qiáng)度高、密封性好，尤其是對(duì)損傷或異形法蘭密封的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)便，其經(jīng)濟(jì)性較好。產(chǎn)生咬死現(xiàn)象時(shí)，黏結(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度相當(dāng)大，表面瞬吋閃發(fā)溫度也相當(dāng)高。