一、選材的質(zhì)量考慮

一般情況下，絎磨管表面會出現(xiàn)一點一點的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會使零件產(chǎn)生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點。針對這一現(xiàn)象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實，這樣的熱軋管加工起來才能減少氣孔的產(chǎn)生，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。

二、改變鋼管的形狀

一般我們使用的冷拔管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以增加管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點，不會出現(xiàn)在表面。

三、管材自身的缺陷處理

管材表面出現(xiàn)麻點、氣孔，與管材自身的缺陷也有關(guān)系，盡量不讓管材自身帶來的問題，盡量對管材進一步加工處理，減少氣孔、麻點等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

冷拔管的冷卻速度越快，在進行操作時含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。

304不銹鋼氣缸管訂做

中國珩磨管產(chǎn)業(yè)進入新世紀(jì)以來，經(jīng)過十幾年的飛速發(fā)展，業(yè)已成為的珩磨管生產(chǎn)國和消費國。08年金融危機以來，我國珩磨管產(chǎn)業(yè)發(fā)展一枝獨秀，年產(chǎn)量占全球比重一直穩(wěn)定在70%左右。截至目前，中國已建成各類先進衍磨管產(chǎn)線500余條，總產(chǎn)能達到4500萬噸。近幾年來，隨著眾多先進珩磨管產(chǎn)線的不斷建設(shè)改造，我國衍磨管產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能集中度和生產(chǎn)制造水平得到進一步提升。不過與此同時，我國衍磨管產(chǎn)量增速放緩，表觀消費量甚至出現(xiàn)下滑，落后產(chǎn)能和低端產(chǎn)品仍然大量存在，衍磨管制造企業(yè)的開工率和凈利潤增長與產(chǎn)能的增長形成極大反差，部分企業(yè)甚至虧損嚴(yán)重。