相同的設(shè)備在不同的制造中具有相同的效果。從一些客戶工廠開始使用時，同一設(shè)備幾乎沒有售后服務(wù)。有些工廠每隔一天都需要售后服務(wù)。造成這種現(xiàn)象的主要原因是制造商對機器的使用和維護以及車間管理系統(tǒng)的規(guī)格之間的差異，如何使自動點膠機能夠提升點膠質(zhì)量并保持良好狀態(tài)是各設(shè)備制造商應(yīng)該注意的事項。點膠壓力的大小和穩(wěn)定性也會影響點膠質(zhì)量。新技術(shù)的出現(xiàn)或現(xiàn)有技術(shù)的快速改進(jìn)和其他一些因素促成了這種增長。在確定具有接觸表面的適當(dāng)點膠頭后，必須嘗試找到合適的空氣壓力。如果壓力太高就會產(chǎn)生膠水溢出，膠水過多壓力會過小，膠水會有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。

高速點膠機膠水粘度選擇異常解決方案膠體粘度中常見的步驟之一是加熱器的組裝，這是所有方法中常用和快速的方法之一。

　　在某些包裝條件下，有必要提高情況和膠體溫度以匹配包裝過程，由于升高的膠體的溫度在一定的大范圍內(nèi)，因此減少了由脈沖引起的溫度變化，并且確保了流體稠度造成的影響。

其它要求都是通過降低膠體粘度來包裝的。膠體粘度的操作和調(diào)節(jié)也是大規(guī)模的減少。高速點膠機經(jīng)常出現(xiàn)在包裝過程中。拉絲和拖尾的頻率，流體是自動的。據(jù)個人經(jīng)驗所知，點膠量的大小不能超過焊點之間間距的一半，大家可以按照這個標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際情況而定。點膠線，滴膠速度和膠水點膠機的粘度以及膠水灌裝機都對所有包裝產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生長期影響，并且需要進(jìn)一步增強塑料體的操作技術(shù)和技術(shù)。

使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。二、點膠壓力的控制點膠機壓力大，點膠機出膠量就多，點膠機壓力小，點膠機出膠量則小。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設(shè)備，必須在重新使用之前有效去除設(shè)備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。

　雖然自動點膠機和灌膠機已經(jīng)實現(xiàn)了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監(jiān)控點膠過程。當(dāng)點膠或填充操作出現(xiàn)問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應(yīng)小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應(yīng)超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。

根據(jù)工作經(jīng)驗點膠設(shè)備問題主要與膠水量存在關(guān)聯(lián)，膠點直徑應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉(zhuǎn)長度決定，在實踐時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。目前的點膠設(shè)備使用螺桿泵為點膠針軟管供應(yīng)壓力，以確保有足夠的膠水供應(yīng)螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點膠或泄漏現(xiàn)象，這是點膠設(shè)備問題所造成缺陷，應(yīng)根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當(dāng)環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應(yīng)，反之亦然。AB料桶用來存放膠水,PLC編程，控制AB計量泵，通過控制泵的轉(zhuǎn)速，泵運行的時間，來實現(xiàn)膠水的配比，及每次膠水的出膠量->。　在實際工作中，針的內(nèi)徑應(yīng)為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應(yīng)根據(jù)PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應(yīng)選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質(zhì)量并提高生產(chǎn)效率。