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對(duì)原有的耙式干燥機(jī)設(shè)備蒸發(fā)裝置進(jìn)行了改進(jìn),結(jié)合 MVR 技術(shù)設(shè)計(jì)了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進(jìn)行一系列的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)。現(xiàn)在該公司開發(fā)出的MVR系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中,據(jù)資料顯示,該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水僅需消耗15~16。結(jié)果顯示,該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達(dá) 17.3 kg/(k W·h),而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比),折合成廢液量約為 20.76 kg/(k W·h),換算為廢液處理量達(dá)到 166 kg/h,且僅消耗 8 k W·h 電功。耙式干燥機(jī)設(shè)備通過(guò)濃縮滲濾液的熱力過(guò)程中使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的模型,深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機(jī)壓縮比之間的關(guān)系,其研究結(jié)果顯示:雖然機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的提高而減少相應(yīng)的投資成本,但是系統(tǒng)中壓縮機(jī)功耗則會(huì)隨著蒸發(fā)比的增加而升高,進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行成本的增加。
耙式干燥機(jī)設(shè)備MVR 技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域針對(duì)蒸發(fā)領(lǐng)域已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的 MVR 系統(tǒng),進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn),并進(jìn)行了相關(guān)模擬計(jì)算,發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術(shù)節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯,但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術(shù)而言,其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢(shì)。該機(jī)是一種不用汽體做為加熱物質(zhì),進(jìn)而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機(jī)設(shè)備。在低溫?zé)崦粜晕锪细稍镱I(lǐng)域中引入MVR 技術(shù),設(shè)計(jì)開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能耙式干燥機(jī)設(shè)備,并通過(guò)夾點(diǎn)分析技術(shù)對(duì)該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進(jìn)行優(yōu)化,使得該系統(tǒng)的能耗進(jìn)一步降低,并且通過(guò)模擬計(jì)算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會(huì)隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機(jī)壓縮比的降低而下降,該研究為機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關(guān)理論基礎(chǔ)。
耙式干燥機(jī)設(shè)備利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng),并開發(fā)了干燥設(shè)備的 PLC 及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。干燥過(guò)程中,耙齒會(huì)不斷正反的轉(zhuǎn)動(dòng),因此被干燥物料能夠攪拌均勻,同時(shí)也可以避免因物料過(guò)熱造成的產(chǎn)品損失。運(yùn)用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)設(shè)計(jì)了一種常壓下應(yīng)用于盤式干燥器的節(jié)能工藝,廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過(guò)熱后通入干燥器上層盤加熱物料,生蒸汽通入下層盤加熱物料,耙式干燥機(jī)設(shè)備通過(guò)兩種加熱方式,分別對(duì)干燥的恒速階段、降速階段加熱,降低了壓縮比,使工藝更容易實(shí)現(xiàn)?;诳招臉~干燥機(jī)建立了一套機(jī)械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng),采用羅茨壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng),對(duì)污泥間歇干燥過(guò)程的恒速段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在恒速段,降低干燥壓力、適當(dāng)減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率;在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi),MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。