板框壓濾機(jī)使用過程中應(yīng)注意問題： 　　1. 壓緊濾板錢，無比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。2、重力脫水段長，一與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。 　　2. 過濾時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力一下。 　　3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的裂。

帶式壓濾機(jī)是我公司引進(jìn)、消化、吸收國外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水（從進(jìn)漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它不僅解決了傳統(tǒng)普通壓濾機(jī)對原料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題，同時也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，由于新機(jī)型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長了，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。污泥壓濾機(jī)該帶式壓濾機(jī)適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

一、氣缸

     氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

    正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

三、濾板

     檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

我國選煤廠一般是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī), 過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常生產(chǎn)。啟動空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機(jī)電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損。