其大小在微米級(jí)范圍內(nèi)， 因此稱此反應(yīng)層為微米TaC 層；C層顆粒處于與基體結(jié)合處， 各顆粒之間被條狀珠光體組織分隔，使其界限清晰可見，并且顆粒在反應(yīng)區(qū)邊緣完全分散，因此稱此反應(yīng)層為TaC 分散層 [2]  。顯微硬度編輯對(duì)TaC 表面梯度復(fù)合材料從表面到基體進(jìn)行了顯微硬度的測(cè)試。從表面開始每隔50μm 進(jìn)行一次顯微硬度測(cè)試，從其測(cè)試出的硬度值分布中可以看出：TaC 表面梯度復(fù)合材料的表面顯微硬度值達(dá)2123HV0.02， 其中納米TaC層顯微硬度為1980～2025HV0.02， 微米TaC 層顯微硬度為1750～2010HV0.02，TaC 分散層顯微硬度為1640～1710HV0.02， 其TaC 層隨距表面距離的增加，其顯微硬度呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)，但其顯微硬度仍可達(dá)到灰口鑄鐵基體的5.5～7.0 倍。



根據(jù)其顆粒大小分為TaC 納米層、TaC 微米層和TaC 分散層，且每層的結(jié)合處過度均勻；反應(yīng)層與基體結(jié)合處形成了良好的冶金結(jié)合。(3) TaC 層的顯微硬度值達(dá)到2123HV0.02，并且隨距表面距離的增加，呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)，但仍可達(dá)到鑄鐵基體的5.5～7.0 倍。(4) 初步機(jī)理分析認(rèn)為， 鉭與碳之間的原位反應(yīng)過程經(jīng)過了溶解-擴(kuò)散-原位反應(yīng)-再擴(kuò)散的過程 [3]  。

碳化鉭

性質(zhì)

淺棕色金屬狀立方結(jié)晶粉末，屬氯化鈉型立方晶系。不溶于水，難溶于無(wú)機(jī)酸，

能溶于和的混合酸中并可分解。能力強(qiáng)，易被鉀熔融并分解。

導(dǎo)電性大，室溫時(shí)電阻為302，顯示超導(dǎo)性質(zhì)

碳化鉭與碳化鉿均屬于耐火陶瓷，意味著這兩種材料具有極其出眾的耐熱性能。

這兩種材料所具有的耐受惡劣環(huán)境的能力，意味著它們的潛在應(yīng)用可能包括了

高速飛船的熱保護(hù)系統(tǒng)，以及超熱環(huán)境下核反應(yīng)堆中的燃料包殼。然而， 由于目前

實(shí)驗(yàn)室中尚未出現(xiàn)能夠測(cè)試TaC和HfC這兩種陶瓷熔點(diǎn)的技術(shù)，使得人們目前尚無(wú)法

確定，它們是否真的能夠勝任在環(huán)境條件下的工作。

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