該方法僅有工藝過(guò)程描述，未見(jiàn)到過(guò)程機(jī)制的分析，其可行性尚未可知。羰基熱分解法

　　羥基法是以羥基鉬為原料，在常壓和350~1 000 ℃的溫度及N2氣氛下，對(duì)羥基鉬料進(jìn)行蒸氣熱分解處理。由于羥基化合物分解后，在氣相中狀態(tài)下完成形核、結(jié)晶、晶核長(zhǎng)大，所以制備的鉬粉顆粒較細(xì)，平均粒度為1~2 μm。利用羥基法制得的鉬粉具有很高的化學(xué)純度和良好的燒結(jié)性。

　　鎢鉬制品廠家表示，在大多數(shù)超合金及許多鎳基、鈦基合金中，鉬是一種重要的添加元素。在高溫下鉬能有效加速固體強(qiáng)化，防止氯化物點(diǎn)蝕，提高在還原液中的防腐性能。

　　鉬基合金

　　鉬及鉬合金的用途十分廣泛，這是因?yàn)樗性S多特性，如強(qiáng)度高(2000℃)，熱膨脹系數(shù)低，優(yōu)良的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，對(duì)熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性，還可提高薄涂料的耐磨性。

鎢鉬制品廠家表示，應(yīng)用了鉬的這些特性的一種高溫鋼是0.50%C-Mo鋼。它已被含鉬0.50%～2.0%的Cr-Mo系列鋼取代。2.25Cr-1.0%Mo鋼是一種主力合金鋼，廣泛用于煉廠、發(fā)電廠和石化廠的設(shè)備中。

　　高強(qiáng)度低合金(HSLA)鋼

　　鉬對(duì)低碳微合金HSLA鋼的發(fā)展起了重要的作用。添加0.1%～0.3%的鉬可細(xì)化針狀鐵素體晶粒組織,并可增強(qiáng)從其它合金元素獲得的沉淀硬化效果。不必進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，HSLA鋼就能獲得450～600 MPa(65～85 ksi)的高屈服強(qiáng)度。由于塑脆性轉(zhuǎn)變溫度低至-60℃，這些材料被大量用于修建通向遙遠(yuǎn)的北極油氣田的管道。較薄尺寸的含鉬HSLA鋼具有良好的可成形性，它們的高強(qiáng)度/重量比使其成為理想的汽車(chē)構(gòu)件材料。