適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工

適合加工材料：

實木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

設備特點：

1. 適合各種空間曲線工件加工、空間異型雕刻加工。

2. 采用旋轉式十字架主軸。

3. 4把刀具，實現(xiàn)無間歇快速換刀加工模式。

4. 單工位/雙工位設計，可實現(xiàn)工件輪流裝夾。

5. 臺灣新代系統(tǒng)，支持RTCP刀具自動補償。

6. 潤滑系統(tǒng)自動排氣、軟件控制定時定量加油

7. 電器柜采用空調自動溫控裝置、防塵過濾裝置

8. 五軸加工中心專業(yè)用于實木家具的五軸加工，各類家具榫卯件、沙發(fā)腿、以及各種實木家具曲面銑型、開槽 鉆孔加工等工藝。

9. 集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體

10. 工作臺平穩(wěn)軸向移動，在加工時，五個軸向驅動刀具運動，圍繞工件進行加工，實現(xiàn)五軸五聯(lián)動立體運行。

11. 機床主要部件采用焊鋼結構，所有主要零部件均經過嚴格兩次時效處理，12小時升溫，24小時保溫，限度的消除了部件內部變形應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

五軸數控反轉工作臺比較

五軸數控反轉工作臺比較五軸數控頭，成本上可以下降許多，制作業(yè)更方便，也更適合于雕刻機職業(yè)?，F(xiàn)在五軸雕刻機首要應用在鞋模還有箱包加工中，通過添加數控反轉臺就可以完成一次裝夾對鞋模進行加工，加工功率可以得到很大的進步。

五軸數控反轉工作臺現(xiàn)在首要是由臺灣出產的，其難點首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內的加工條件有點落后。為了進步五軸數控反轉臺的精度，設計時兩個旋轉軸的蝸輪蝸桿需選用雙導程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。一起數控臺需求添加鎖緊設備，為了確保工件的重切削時工作臺可以承受巨大的切開力，為了確保鎖緊的力氣，必須選用液壓鎖緊。

機械式A/C軸聯(lián)動雙擺銑頭

它包括C軸單元、A軸單元、主傳動單元、A軸夾緊單元以及主軸單元，C軸單元包括C軸電機、C軸渦輪、C軸蝸桿、叉頭體，A軸單元包括A軸電機、A軸蝸輪、A軸蝸桿、A軸轉動體，主傳動單元包括拉釘、錐套、花鍵套、安裝在所述C向傳動軸下端的傘齒輪、安裝在A向傳動軸上的第二傘齒輪和皮帶輪、安裝在A向第二傳動軸25上的第三傘齒輪和第二皮帶輪、安裝在主軸單元上的第四傘齒輪，A軸夾緊單元包括液壓漲緊套、A軸支撐體、A軸支撐軸及夾緊環(huán)，主軸單元包括主軸箱、主軸。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明結構緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩加工，特別適用于黑色金屬的曲面加工。

應用于立式車銑中心及龍門鏜銑

應用于立式車銑中心及龍門鏜銑中心的銑頭有兩種結構 ：一種是 B 軸 手動旋轉、主軸旋轉利用電主軸的銑頭結構。這種結構中，當加工帶有角度的工件時（如加 工帶有角度的孔，槽時），需調節(jié)附件頭上的手輪，手工將 B 軸調節(jié)到所需的角度，然后進行 加工。此種銑頭結構簡單，B 軸不能參與機床切削進給，價格便宜，但增加了操作過程 中的不安全因素，而且，手工調節(jié)角度需要 2 個小時，按現(xiàn)在車銑床加工價格來算，使用此 機床的成本為每小時 3000 元，安裝調整過程中的損失為 6000 元，生產效率較低。一種結構為即帶 C 軸，又帶 B 軸的銑頭。這種結構中，C 軸旋轉由力矩電機 實現(xiàn)，B 軸旋轉通過伺服電機實現(xiàn)，動力來源為高精密電主軸。這種銑頭結構復雜，加 工和裝配較難。目前，此類銑頭全部依賴于進口，價格昂貴，維修困難，且受到國外的技 術。