硫氧鎂板的四種特性讓其用途如此廣泛1、對(duì)鋼材溫和無(wú)腐蝕

其以硫氧鎂板做為調(diào)和劑，與氯氧鎂水泥相比不含氯離子，對(duì)鋼材無(wú)腐蝕性，因此硫氧鎂板已經(jīng)取代氯氧鎂水泥用在防火門芯板和外墻保溫板領(lǐng)域，降低因氯離子侵蝕鋼材造成的風(fēng)險(xiǎn)。

2、高強(qiáng)度

硫氧鎂板經(jīng)科學(xué)改性后，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60MPa，抗折強(qiáng)度可達(dá)到9MPa 。

3、氣硬性

硫氧鎂板與普通硅酸鹽水泥凝結(jié)固化機(jī)理不同，它是氣硬性膠凝材料，在水中不硬化。

4、多組分

硫氧鎂板是多組分的，單組分的輕燒粉加水硬化后基本沒(méi)有強(qiáng)度。它主要組分是輕燒粉和硫鎂，其他組分包括水、改性劑和填充料等。

1、氣硬性硫氧鎂板卻與一般輕質(zhì)混凝土凝結(jié)凝固基本原理不一樣，它是氣硬性引氣劑，在水中不硬底化。2、多組分硫氧鎂板是多組分的，組份的輕燒粉加水硬底化后基本沒(méi)有抗拉強(qiáng)度。它重要成份是輕燒粉和硫酸鎂，其他成份包括水、改性工程塑料和填充料等。3、對(duì)不銹鋼板材溫和抗腐蝕硫氧鎂板以硫酸鎂做為調(diào)和劑，與氯氧鎂防火板材比照沒(méi)有氯離子含量含量，對(duì)不銹鋼板材耐腐蝕，因此硫氧鎂板可以取代氯氧鎂混泥土用在防火門芯板和墻體保溫原材料領(lǐng)域，降低因氯離子含量含量浸蝕不銹鋼板材造成 的危害性。4、高耐磨硫氧鎂板再加上改性工程塑料后抗壓強(qiáng)度可保證60MPa，抗折強(qiáng)度可保證9MPa。5、汽體可信性和耐侯性硫氧鎂板是氣硬性引氣劑，僅有在空氣中才能夠再度凝結(jié)硬底化，這就使它具有的汽體可信性。硫氧鎂板凝固后，所屬的地理環(huán)境中汽體越干燥，它就越穩(wěn)定。

玻鎂板具有耐高溫、阻燃、吸聲防震、防水防潮、防蟲(chóng)蛀、輕質(zhì)防腐、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染、可直接上油漆，直接貼面、上瓷磚，表面有較好的著色性。強(qiáng)度高、耐彎曲、有韌性、可鋸、可釘、可粘，裝修極其方便。玻鎂平板（俗稱氧化鎂板）是以氧化鎂，氯化鎂，和水三元體系，經(jīng)配置和加改性劑而制成的，性能穩(wěn)定的鎂質(zhì)膠凝材料，以中堿性玻纖網(wǎng)為增強(qiáng)材料，以輕質(zhì)材料為填充物復(fù)合而成的新型不燃性裝飾材料 。 采用特殊生產(chǎn)工藝加工而成，具有防火、防水、無(wú)味、無(wú)毒、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、高強(qiáng)質(zhì)輕、施工方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)

玻美復(fù)合板

保溫層需要在風(fēng)管安裝完成后再現(xiàn)場(chǎng)安裝，而且存在風(fēng)管法蘭處保溫層拼接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)后將產(chǎn)生冷橋現(xiàn)場(chǎng)，風(fēng)管四周需要預(yù)留足夠的保溫層安裝操作空間，否則會(huì)影響保溫效果及保溫施工質(zhì)量，且浪費(fèi)上部空間；

加工所需機(jī)具種類多且笨重，不便搬運(yùn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生噪音，不利于文明施工要求。

玻鎂復(fù)合板制作安裝周期長(zhǎng)、成型速度慢，管道尺寸及走向變更時(shí)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，強(qiáng)度較高，但比較脆弱，受碰撞后容易破損，增加損耗；且因其較重，建筑物承載增加。

保溫層需要在風(fēng)管安裝完成后再現(xiàn)場(chǎng)安裝，風(fēng)管四周必須預(yù)留足夠的保溫安裝操作空間工序繁瑣，在風(fēng)管法蘭處易產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象；

因本項(xiàng)目占地面積大，建筑單體多且分散，再加上室外總體管線及漂流河同步開(kāi)挖施工，且傳統(tǒng)風(fēng)管只能采用在外面工廠里預(yù)制加工或在施工現(xiàn)場(chǎng)劃出一塊地方作為固定加工廠，所以加工完成的成品均存在人工搬運(yùn)至各建筑單體的情況，這樣在搬運(yùn)過(guò)程中難免會(huì)有磕碰而造成損傷，增加板材損耗率。再加上室外總體開(kāi)挖，無(wú)法批量裝車運(yùn)輸，從而需要耗費(fèi)更的的人工和時(shí)間，由此看來(lái)，若仍然采用傳統(tǒng)的風(fēng)管是不利于經(jīng)歷和節(jié)省工期的。而對(duì)于玻鎂復(fù)合板而言，因其加工設(shè)備小，便于搬運(yùn)，所以對(duì)于成品風(fēng)管運(yùn)輸不便的場(chǎng)所可以通過(guò)移動(dòng)加工廠的位置來(lái)克服。