煤泥烘干機載熱體的選擇：

載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

（1）若被處理的固體物料不怕高溫，且非產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。

（2）如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用嵩原機械新型煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

（3）也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。

（4）若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

該設(shè)備的主要特點為：它可根據(jù)不同的物料性質(zhì)來進行改變運行的參數(shù)，可將物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換則更加的充足；可采納順流干燥的方式，煙氣與濕物料可由同一側(cè)送入干燥機，能夠利用高溫的煙氣取得較高的蒸發(fā)強度，干燥機的出口溫度較低，熱效率較高；并且干燥機的抗過載能力較強，干燥成本還比較低；新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加強了對以分散物料的熱傳導(dǎo)作用與清掃的作用，從而也清楚了筒體的內(nèi)壁沾粘的現(xiàn)象，對于物料水分與粘性的適應(yīng)性更強了；還可依據(jù)用戶的需求進行對產(chǎn)品粒度與水分的控制。  

煤泥作為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品，因其含水分過高、粘性大、含粘土和灰分量大不能用于工業(yè)使用。很多商家要么就將煤泥廉價授給一些居民，要么就直接堆砌在大自然中造成環(huán)境的污染。因資源匱乏，煤泥的產(chǎn)量是很高的，若深度開發(fā)這批副產(chǎn)品，定會緩解資源短缺問題，為此煤泥烘干機不久后就問世了。       

方法就是將煤泥烘干機打碎后通過煤泥烘干機脫水，此行業(yè)近些年發(fā)展迅速，新技術(shù)不斷被研制出來。被烘干的煤泥已也逐漸滿足了工業(yè)對燃料的要求，實現(xiàn)了國家廢物再利用的號召。

熱風(fēng)爐的工作影響著煤泥烘干機的烘干效果以及工作效率，因此需要對熱風(fēng)爐進行定期的保養(yǎng)工作。一起看看煤泥烘干機熱風(fēng)爐的保養(yǎng)方法吧！

1、熱風(fēng)爐在工作運行之前需要對其進行檢查，檢查各項都沒有問題之后才可正常生產(chǎn)運行，減少故障的發(fā)生概率，增加熱風(fēng)爐的使用使用壽命。

2、熱風(fēng)爐點火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強燃燒,相應(yīng)引風(fēng)機亦由小逐漸加大風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運行。

3、生產(chǎn)過程中要及時清渣，嚴(yán)格注意煤結(jié)塊造成溫度太低以影響正常生產(chǎn)。

4、熱風(fēng)爐在運行時要經(jīng)常檢查燃燒室是否有燒損部位,如發(fā)現(xiàn)有損傷部位應(yīng)停爐修理后再用。