大部分廢氣不宜采用化學(xué)吸收

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。

本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等，同時(shí)二次污染問(wèn)題較難解決，凈化效果不理想。也常作為廢氣治理過(guò)程中的預(yù)處理過(guò)程，同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。3、脫附速度快、易再生：用120℃-150℃熱空氣加熱10-30分鐘即可完全脫附。

廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機(jī)蒸氣與空氣透過(guò)膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運(yùn)行成本等費(fèi)用都高,尚處于實(shí)驗(yàn)研究階段。

針對(duì)大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對(duì)廢氣進(jìn)行治理。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運(yùn)行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國(guó)家重點(diǎn)環(huán)保實(shí)用技術(shù)項(xiàng)目。

廢氣凈化設(shè)施的特點(diǎn)：

工藝先進(jìn)，設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。注重安全使用性能，在設(shè)計(jì)中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；

脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱，能量損失少，實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過(guò)程不耗用外加電能，能耗特別低。

催化燃燒、凈化徹底。采用新型蜂窩載體 催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無(wú)焰燃燒，產(chǎn)物無(wú)害；催化劑使用壽命長(zhǎng)，廢棄物可回收利用。

本吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。活性炭為蜂窩碳，空塔風(fēng)速為0.85-1.1m/s時(shí)，實(shí)測(cè)阻力小于500pa，床層具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能，極適合在大風(fēng)量下使用。

廢氣處理設(shè)備效益計(jì)算

為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時(shí)的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機(jī)物1944噸，環(huán)境效益顯著。