一、合金鋼

具代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強度泵軸的材料。

二、非金屬材料

泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機械密封的靜密封，適用于250℃內(nèi)幾乎所有的化工介質(zhì)，其缺點是硬度較高、裝配難度大。

氟橡膠也是一種較好的耐溫、耐腐蝕材料，耐溫上限以160℃為宜，當(dāng)用戶無特殊要求時，公司化工泵均采用該材料的密封圈；而橡膠主要用于耐油或清水介質(zhì)時的靜密封。

消除泵軸撓度偏大的措施

  這種現(xiàn)象大多存在自平衡多級離心泵中，在設(shè)計時采取以下措施：

     a、減少兩端軸承之間的距離。自平衡多級離心泵葉輪的級數(shù)不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數(shù)。

     b、增加泵軸的直徑。在設(shè)計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關(guān)慣性負(fù)荷、徑向力等因素。很多設(shè)計員沒有充分認(rèn)識到這一點。

     c、提高泵軸材料的等級。

     d、泵軸設(shè)計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。

MD型礦用排水泵廠家應(yīng)用常見問題：1.該機器設(shè)備從連軸器端看為順時針旋轉(zhuǎn)、查驗電機轉(zhuǎn)為是不是恰當(dāng)，堅決杜絕水泵翻轉(zhuǎn)進(jìn)而螺帽松手。2.關(guān)掉吐出管上的閘閥及真空壓力表旋塞閥。3.開全進(jìn)口閥門。4.往泵內(nèi)或進(jìn)口真空泵引水渠。5.接入開關(guān)電源，當(dāng)電機轉(zhuǎn)子做到一切正常轉(zhuǎn)速比后再慢慢開啟吐出管道上的閥，并調(diào)整到需要負(fù)荷。在吐出管道上閘閥關(guān)掉的狀況下，泵持續(xù)工作中的時間不可以超出3分鐘。6.留意MD型礦用排水泵廠家滾動軸承溫度，不能超過外部溫度35℃，其限期溫度不可超過75℃。7.填料房間內(nèi)一切正常滲水程度，以每分15ml為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)隨時隨地調(diào)節(jié)填料旋蓋夾緊程度。8.在運行全過程，如產(chǎn)生出現(xiàn)異常的震動和噪音時，應(yīng)先泊車查驗緣故。（4）由于軸向推力增大（比如多級多級離心泵(多級泵)中平衡盤與平衡環(huán)嚴(yán)重麼損時），使軸承承受的軸向負(fù)荷加大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。

MD型礦用排水泵廠家的特點有哪些？b、多級離心泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行，消除振動源。1.盡量控制該產(chǎn)品的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品 在的點運轉(zhuǎn)，才能獲得很大的節(jié)能效果。2.該產(chǎn)品在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過80℃。3.如發(fā)現(xiàn)MD型礦用排水泵廠家有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。4.該產(chǎn)品要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。5.該設(shè)備在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。