粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

粉體氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　正壓密相輸送設(shè)備是利用壓縮空氣（或氮?dú)猓﹣磔斔臀锪?

　　管道壓力高于大氣壓力。物料由上一級(jí)設(shè)備落入緩沖倉體內(nèi)

　　當(dāng)料位達(dá)到位置時(shí)，物料由沖倉落入發(fā)送倉。

　　隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮?dú)猓┗旌?，?jīng)輸送管道輸送物料至位置。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　· 粉氣混合比大，輸送速度低，輸送過程對(duì)物料顆粒破壞較??；

　　· 能耗小，耗氣量低，粉料中所含氣體少，專門的旋風(fēng)分離裝置；

　　· 輸送管道配置靈活，使工廠生產(chǎn)工藝流程更合理；

　　· 輸送系統(tǒng)完全封閉，無粉塵飛揚(yáng)；

　　· 活動(dòng)零部件少，維修保養(yǎng)方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

　　· 散料輸送，降低包裝和裝卸運(yùn)輸費(fèi)用；

　　· 避免被輸送物料的受潮、污損和混入其他雜物，保證輸送質(zhì)量；

　　· 將數(shù)點(diǎn)集中的物料送往一處或由一處送往分散的數(shù)點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作；

　　· 對(duì)于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體輸送；

· CIP清洗。

先進(jìn)制造技術(shù)是促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展，進(jìn)而推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的有力。首先分析了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在運(yùn)用先進(jìn)制造技術(shù)中存在的問題，然后給出了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)推動(dòng)先進(jìn)制造技術(shù)的基本對(duì)策。

　　1 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)時(shí)存在的問題

　　1.1 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)信息技術(shù)的采用問題

　　機(jī)械制造業(yè)企業(yè)信息技術(shù)的采用存在一些問題。首先是信息系統(tǒng)的集成度不夠，由于基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)范不一致，基本標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用接口不統(tǒng)一，各個(gè)平臺(tái)之間不能互連互通，造成“信息孤島”效應(yīng)，導(dǎo)致資源浪費(fèi)、低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重，已成為阻礙行業(yè)信息化建設(shè)的一個(gè)瓶頸。其次是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范缺乏。現(xiàn)在還沒有一套符合機(jī)械制造行業(yè)各專業(yè)的信息技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。再次是企業(yè)信息化資金投入嚴(yán)重不足。后是企業(yè)參與電子商務(wù)的積極性有待提高。調(diào)查顯示大型企業(yè)未來1年參與電子商務(wù)的可能性僅為15.8%，小型企業(yè)中不考慮參與電子商務(wù)的比例達(dá)到了39.4%。大部分企業(yè)對(duì)電子商務(wù)的認(rèn)知僅僅停留在產(chǎn)品宣傳、度提高等較低的層面上，缺乏對(duì)電子商務(wù)的深刻認(rèn)識(shí)，這些都極大的影響了先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用績(jī)效。