硅膠制品是一家專業(yè)生產耐高溫硅膠的原材料廠家，也就是生產液體硅膠的生產工廠，通常耐高溫硅膠耐溫一般都是250攝氏度左右，但是隨著科技快速的發(fā)展，現(xiàn)在耐高溫硅膠能耐溫到300攝氏度的也有少部分。

耐高溫硅膠是一種專門為需在高溫中能夠操作的產品而設計，是以比較特殊的配方而形成的，不改變硅像膠原有耐低溫度的性能，因此耐高溫硅膠的應用使用范圍比較廣泛，適合生產各種耐高溫密封件、密封膠以及膠輥等等產品。

一般天然膠料的自粘性較好，易于成型加工，合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差，粘接比較困難，必須經過適當?shù)母男?，如在分子鏈中引入樹脂或在膠扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能。

兩種不同的膠料之間粘接時，若二者間的極性或不飽和程度相差較大，為保證粘接效果，在制品膠料粘貼成型時，一殷要采用過渡性的中間膠層。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時，可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢并用體系膠料作過渡膠層。

生產工藝 從常用的模壓，壓注和注射三種成形方式來說，對于相同的一種膠料，出現(xiàn)燒邊的機會依次遞減。尤其是注射方式可以把膠料在注入形腔前就預熱到較高的溫度，有效縮短了膠料進入形腔后膠料熱傳遞產生硫化反應的過程，特別對于低硬度的厚壁制品，在防止和解決燒邊問題上具有的優(yōu)越性。我公司生產的一款名為BX024產品就是一個典型的例子，低硬度（SHA35），厚壁（15.2mm*24.2mm*39mm）。使用壓注工藝生產，存在明顯的燒邊現(xiàn)象，經過多種配方組合都未能有效消除產品的燒邊現(xiàn)象，不得不采用低溫長時間的硫化工藝，生產效率低，每模產品的硫化時間長達10分鐘，后來采用微波預熱的方式加熱膠料后再壓注，結果有效縮短了硫化時間，燒邊現(xiàn)象也減輕。