雙螺桿食品膨化機

膨化食品就是一中的一項。膨化食品以其口感鮮美松脆、攜帶食用方便、原材料適用廣泛，口味多變等特點，日益成為消費者喜愛的食品，隨著人們生活水平的不斷提高，其已成為食品行業(yè)中的重要組成部分，且市場潛力巨大。膨化食品的市場需求也帶動了機械設(shè)備的發(fā)展。

   雙螺桿食品膨化機的分類

   由于用途和設(shè)備的不同，膨化食品有以下三種類型：一是用擠壓式膨化機，以玉米和薯類為原料生產(chǎn)小食品;二是用擠壓式膨化機，以植物蛋白為原料生產(chǎn)組織狀蛋白食品(植物肉);三是以谷物、豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。除了試制出間接加熱式膨化機外，還用精糧膨化粉試制成多種膨化食品。

   膨化機的現(xiàn)狀

   二十年來，國產(chǎn)機雙螺桿食品膨化機都是以國內(nèi)某些公司的單螺桿擠壓膨化機為代表，盡管性能單一、加工能力不高，但憑借其低廉的價格，也能在以美國、瑞士、法國等國際企業(yè)生產(chǎn)的雙螺桿擠壓膨化機一統(tǒng)天下的國內(nèi)市場里安身立命。畢竟業(yè)內(nèi)人士都知道，雙螺桿擠壓機在質(zhì)量控制及加工靈活性上有著無可替代的優(yōu)勢；他們更清楚的是，雙螺桿擠壓機在螺桿的材質(zhì)，螺距、螺旋角、根徑、扭矩和葉片斷面的確定，以及嚴(yán)絲合縫的積木式分段螺旋的加工精密度方面有著極其苛刻的要求。

雙螺桿食品膨化機的特點

使用雙螺桿食品膨化機膨化飼料用玉米，重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉顆粒破1裂、水分閃蒸的必然結(jié)果，通常以物料容重來表征膨化度大小。所以，玉米膨化機膨化玉米有兩個方面的側(cè)重點，熟化度與膨化度，分別用淀粉糊化度與物料容重來衡量。淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法測定，物料容重則可用容重計測得。熟化度與膨化度是相互關(guān)聯(lián)的，熟化度高不一定膨化度就高，而且膨化度高相應(yīng)的熟化度會高。

雙螺桿食品膨化機膨化大豆時，膨化腔進口端的兩節(jié)為單螺頭，出口端的三節(jié)配置雙螺頭。先向夾套加蒸氣預(yù)熱膨化腔至100度左右，并將尾節(jié)膨化腔上的螺塞擰緊后回松3-4圈。擰緊螺塞緊定螺釘將螺塞固定后即可進料，通過控制進料絞龍的無級高速機構(gòu)，由慢到快，進料速度由小到大，待大豆粉從螺塞孔中噴出后加上擋罩即進入正常生產(chǎn)，配置不同孔徑的螺塞，可獲得不同產(chǎn)量及細(xì)度的大豆粉，通過配置不同直徑的錐形壓力環(huán)使第四節(jié)（出料端）膨化腔的指示溫度130-140度。建議粉碎大豆所用粉碎機的篩片，其篩孔孔徑以直徑3-4為宜。

   雙螺桿食品膨化機膨化粉狀飼料時，膨化腔內(nèi)擠壓螺桿全部為單螺頭。向夾套加蒸汽預(yù)熱膨化腔到80度左右。進入膨化機與蒸汽均勻調(diào)質(zhì)后的粉料，含水約18%左右，這必須在進料調(diào)質(zhì)器內(nèi)完成。通過無級調(diào)速機構(gòu)控制進料量由小到大，注意主電機電流表讀數(shù)不得超過主機額定電流，謹(jǐn)防過載燒毀電機，膨化粉狀料時，通過配置不同直徑的錐形壓力環(huán)，使出料端膨化腔溫度控制在適當(dāng)?shù)某潭取?

雙螺桿食品膨化機更有利于延長電器，使用壽命減少設(shè)備的故障率擠壓部件是核心部件，由螺桿外筒及模頭組成按外筒內(nèi)螺桿的數(shù)量將擠壓機分為單螺桿擠壓機和雙螺桿擠壓機。兩個柜子都放在膨化機附近。要求操作方便，同時要避免膨化機所產(chǎn)生的蒸汽及其它設(shè)備所產(chǎn)生的粉塵進入控制柜?？刂乒癖仨毞旁谕L(fēng)、散熱條件好的地方。如條件許可將變頻器電器控制的主元件等安放在中控室內(nèi)，只將變頻器的控制面板電機控制按鈕等放在現(xiàn)場控制屏上即可。這樣由于雙螺桿擠壓機的投資大，除生產(chǎn)某些特種飼料外較少使用在單螺桿擠壓腔中物料基本上緊密圍繞在螺桿的周圍，呈螺旋形的連續(xù)帶狀，螺桿當(dāng)物料的水分油分越高。

雙螺桿食品膨化機具有投資少操作簡單的優(yōu)點，在螺桿中間安裝直徑不等的剪切鎖以減緩物料流量而加強熟化。雙螺桿擠壓機的雙螺桿互相平行種形式非嚙合同向旋轉(zhuǎn)、非嚙合相對旋轉(zhuǎn)、嚙合同向旋轉(zhuǎn)和嚙合相對旋轉(zhuǎn)。其中非嚙合雙螺桿膨化機主要由動力傳動裝置喂料裝置預(yù)調(diào)質(zhì)器，擠壓部件及出料切割裝置等組成。目前在飼料行業(yè)應(yīng)用廣泛的是單螺桿擠壓機，擠壓機可用作兩個分離的并列螺桿使用，各有不同的充滿度和出料。膨化機雙螺桿擠壓機在質(zhì)量控制及加工靈活性上有其優(yōu)勢，可以加工粘稠的、多油的或非常濕的原料以及在單螺桿擠壓機中會打滑的原料，膨化機各組成部分的功能。

喂料運行

1 物料到達(dá)后開始低負(fù)荷喂料。適當(dāng)增大蒸汽量，直到料排出雙螺桿食品膨化機一直保持活塞打開（遠(yuǎn)離出口）。

2 按照比例逐步增加喂料量和蒸汽量。

3 啟動液壓自動運行泵，在低油壓下將控制排檔打1倒“關(guān)”的位置，此時錐形塞會緩慢移動“關(guān)閉”膨化機排料口。根據(jù)蒸汽量、主電機電流和膨化效果調(diào)整油壓，控制在200bar 以下，合理的壓力取決于原料的條件。

4 檢查所有疏水點的疏水狀況。

5 將喂料調(diào)整到設(shè)計產(chǎn)量，調(diào)整蒸汽注入量和錐形塞的壓力。

6 發(fā)揮浮動錐形塞的優(yōu)勢，通過將活塞行程調(diào)整到大防止膨化機由于異物停車。

7 檢查電機電流；控制膨化機電機電流的手段：噴入膨化機直接蒸汽量、液壓自動運行油壓的調(diào)整、喂料量、喂料水分等。

8 電機電流要控制在額定電流的 85%下運行。

9 當(dāng)膨化機出料達(dá)到 110℃左右時，進一步調(diào)整以獲得更好的膨化料。

10 在雙螺桿食品膨化機和干燥冷卻器出口采集樣品，測定物料的水分、溫度。物料必須符合浸出要求，硬度足以保證物料輸送到浸出器內(nèi)而產(chǎn)生少量的粉末。

11 依據(jù)樣品特征對進入膨化機的料、膨化機和/或干燥冷卻器進行微調(diào)，獲得好的多孔性、均一性以及合適溫度和水分的物料以達(dá)到的萃取條件。

6 繼續(xù)調(diào)整

1 在 2 小時的運行后，對所有的管線、法蘭、帶輪、皮帶等進行重新緊固。

2 進行終調(diào)整以獲得合適的物料特性和容重。

3 保持膨化機滿負(fù)荷運行，出料溫度在要求參數(shù)。

4 同其他工序一樣，連續(xù)化運轉(zhuǎn)是獲得較好產(chǎn)品的必要條件。

5 根據(jù)安排從雙螺桿食品膨化機出口和干燥冷卻器出口取樣，檢測膨化料的特性。如果產(chǎn)品符合要求則沒有必要進一步調(diào)整，但每次調(diào)整后需要跟蹤檢查。