方矩管在淬火處理時(shí),應(yīng)該注意

方矩管在淬火處理時(shí)，應(yīng)該注意：

行雙介質(zhì)淬火時(shí)，在.種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制，從.種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)措施。方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí)，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，對該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。

無縫方管銹斑去除的方法

無縫方管銹斑去除的方法:

　　無縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金管的表面保持干燥的狀態(tài)，因?yàn)楹辖鸸鼙砻媸遣缓椭任酃傅模@樣可以增強(qiáng)除銹的效果，另外，干燥的合金管表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

　　無縫方管想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會因?yàn)殄^紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。

可以檢驗(yàn)鋼、銅、鋁等金屬零件或焊接方管

　　可以檢驗(yàn)鋼、銅、鋁等金屬零件或焊接方管焊縫的表面缺陷，不受不銹鋼管的性能、形狀、尺寸的限制。探傷時(shí)操作簡便、經(jīng)濟(jì)，不需要專用的設(shè)備和裝置，可在無水、無電的高空或野外場所作業(yè)。對于大型不銹鋼焊接方管的局部檢驗(yàn)，或返修處焊補(bǔ)后的重復(fù)檢驗(yàn)特別適用。著色探傷法在機(jī)車車輛上應(yīng)用也較多，例如內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)上進(jìn)、排氣門堆焊層等的檢驗(yàn)。

方矩管怎么焊接是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工藝

方矩管怎么焊接是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工藝，很多工廠都要求做到無縫的對接，接點(diǎn)要求沒有縫隙。為保證對接后的強(qiáng)度，可在其中一截方矩管內(nèi)加焊十字筋板，矩形管對接處打坡口，以便焊透。對接時(shí)可點(diǎn)焊在另一根矩形管或H型鋼上以便保持對接后的直線度。焊接不是變形量越小越好，而是滿足使用要求的焊接就是優(yōu)異的焊接。

在方矩管的生產(chǎn)過程，我們應(yīng)該注意以下安全事項(xiàng)：低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。