壓拉伸有哪些類型

1、深度拉伸沖壓加工：超過拉伸加工限度的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，一次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

2、錐形拉伸沖壓加工：h/d0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，容易引起坯料局部過度變薄嚴(yán)重的會(huì)，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以拉深件底部為基準(zhǔn)。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，較后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

3、矩形再拉伸沖壓加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化等。

沖壓件的加工效率怎么提高?

沖壓件的加工效率怎么提高？ 模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作對應(yīng)的標(biāo)識牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。4、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。提高模具保養(yǎng)效率，通過每個(gè)批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。對模具出現(xiàn)的故障，及時(shí)修復(fù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產(chǎn)效率的。

沖壓件操作安全生產(chǎn)的重要性

沖壓件操作安全生產(chǎn)的重要性 沖壓件加工原材料有很多種，碳鋼，不銹鋼，銅，鋁，合金等各種金屬材質(zhì)。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。現(xiàn)就沖壓件原料中的碳鋼材質(zhì)和采購做一下簡要說明。一般碳鋼大致分為冷軋鋼和熱軋鋼，普遍應(yīng)用的鋼材牌號有Q195，Q235A，Q235B,SPHC,DC01，DC03，DC06，SPCC,ST12，ST13，ST14，ST16等各種牌號，按材質(zhì)通俗說法分為熱板，普通拉伸冷板，強(qiáng)拉伸冷板，冷硬板，鍍鋅板，汽車專用板等，按產(chǎn)品的特性采購相應(yīng)材質(zhì)的原料。原材料在沖壓件成本中占有很大的比例，所以我們在采購沖壓件原材料時(shí)應(yīng)該在保證材質(zhì)的情況下盡可能的采購便宜的原料以降低成本。采購利用料是節(jié)約成本的一種非常好的選擇。沖壓操作工在諸多機(jī)械加工當(dāng)中是屬于相對有風(fēng)險(xiǎn)的工種，安全生產(chǎn)對于一個(gè)企業(yè)來說是重中之重，只有保證的安全才能保證個(gè)人和公司的利益，現(xiàn)就安全注意事項(xiàng)做一下說明；熟記公司安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作流程作業(yè)的條件。