鋼板拋丸機是將工件或者型鋼)吊放在輸送輥道上

鋼板拋丸機是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當(dāng)工件進入清理室時，拋丸器開始順序工作。由上橫向螺旋輸送器輸送給BE分離器，經(jīng)過BE分離器 。 處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達Sa2-2.5級。拋丸機的工作方式是連續(xù)循環(huán)進行的。

分丸輪磨損15mm以上應(yīng)及時更換

隨著查看技術(shù)的進步，不但能在故障當(dāng)時馬上顯示出機器故障的方位，還能防患于未然提前預(yù)測可能發(fā)生的設(shè)備故障位置，讓操作員能及時查看和替換相關(guān)配件，有效地防止故障的發(fā)生。長途監(jiān)控也是拋丸機的一個立異使用，公司客戶能一致統(tǒng)籌全部機器的工作及完成長途監(jiān)控，對使用廠家來說是一大方便之處。分丸輪磨損15 mm以上應(yīng)及時更換,若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加，將會加快護板的磨損，降低清理效果。

大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化

本機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，安全可靠。適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。該機既可單機使用，又可配線使用。首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認(rèn)正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。檢查各電機和輥道有無卡住、軸承有無缺油、驅(qū)動鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無液壓油，如有問題應(yīng)及時處理。清掃系統(tǒng)的高度對于被拋構(gòu)件的高度是否合適。

拋丸落砂有以下優(yōu)點：落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡化了工藝流程，減少了相應(yīng)工序的設(shè)備拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。在一般鑄件生產(chǎn)中拋（噴）丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段，如皮下氣孔、渣孔以及粘砂等。