水穩(wěn)拌合站拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析的非均質(zhì)拌合物嚴(yán)禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度大允許偏差為±10mm，拌和坍落度應(yīng)為適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。

水穩(wěn)拌合站混合料運(yùn)輸：根據(jù)施工進(jìn)度，運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選擇車(chē)箱板平整、光滑、干凈，車(chē)后擋板關(guān)閉緊密，不漏漿的自卸車(chē)?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余，確保新拌混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。

設(shè)備采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制組成的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。水穩(wěn)拌和站由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。  

如果在級(jí)配中含有粉煤灰或消解石灰時(shí)，我們還可為用戶專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)其粉料倉(cāng)系統(tǒng)（選配破拱裝置）。

水穩(wěn)拌和站本系列設(shè)備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉(cāng)、稱(chēng)量皮帶稱(chēng)、集料皮帶機(jī)組成。一般配置四個(gè)料倉(cāng)。水穩(wěn)拌和站根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個(gè)或六個(gè)，水穩(wěn)拌和站具有結(jié)構(gòu)緊湊、上料高度低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。  

結(jié)構(gòu)部件的安全要求商品混凝土水穩(wěn)拌合站廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水穩(wěn)拌合站廠家作業(yè)平臺(tái)、給料、骨料倉(cāng)、水穩(wěn)拌合站廠家水泥倉(cāng)等涉及人身安全的部位均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。傳動(dòng)系統(tǒng)裸的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。平臺(tái)和走臺(tái)寬度不小于50cm，邊緣應(yīng)設(shè)置不小于5cm高度的踢腳板，防止工具、金屬等物料從走臺(tái)踏板的間隙掉入而引起人身傷事故。

水穩(wěn)拌和站中的水泥倉(cāng)一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲(chǔ)中，散裝水泥倉(cāng)是一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破洞裝置可以解除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。

水穩(wěn)拌和站應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)氣動(dòng)輔助元件故障。