了解熱管換熱器實驗臺的工作原理

為了固定換熱管，在換熱器周圍安裝了固定框架。用它組成換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進、排風流道便于分隔、互不滲漏等特點。根據(jù)分布位置，框架可分為上下蓋板和兩側側板。在一些特定的地方，為了便于整體固定，需要在兩側再加一塊板；由于需要有效的熱交換，我們通常使用外徑為18的無縫鋼管，因為外徑小，內(nèi)部空間小。傳熱速度快，傳熱。

 翅片為0.2~0.3mm厚的碳鋼翅片或鍍鋅翅片，通過機械纏繞分布在母管表面，然后通過焊接定位固定，防止翅片松動脫落；為保證換熱管的流動性，換熱管與換熱管之間采用180度彎頭連接，彎頭材料選擇與母管一致，焊接方便。例如，如果客戶需要在現(xiàn)場使用法蘭，那么在出廠時，我們會使用國家標準的法蘭接口，以便客戶以后安裝。焊接時應保證彎頭與連接管的連續(xù)性和光滑性，使其內(nèi)部流動性能更好；

   換熱器接口主要根據(jù)現(xiàn)場需要定做。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。例如，如果客戶需要在現(xiàn)場使用法蘭，那么在出廠時，我們會使用國家標準的法蘭接口，以便客戶以后安裝。它可以加快效率；作為換熱器的工作介質(zhì)母管，母管必須滿足整體設計的要求，否則整體換熱性能將達不到要求，需要通過系統(tǒng)設計軟件進行測量。

   燃氣管道，如果客戶提供圖紙和要求，我們可以根據(jù)客戶的要求定做，以確保現(xiàn)場更換燃氣管道的要求和設計要求，如果客戶提供圖紙和要求，我們可以根據(jù)客戶的要求定制，以保證現(xiàn)場更換的要求和設計要求。

性能介紹：

換熱器供應信息:熱管換熱器的構造原理

特點：

熱管是一種傳熱元件，其導熱能力比金屬高幾百倍至數(shù)千倍。這樣流體每次只經(jīng)過部分管子，因而在管制中往復屢次，這稱為多管程。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進、排風流道便于分隔、互不滲漏等特點。熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為KLS低溫熱管換熱器、GRSC-A中溫熱管換熱器、GRSC-B高溫熱管換熱器。熱管一端受熱時管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動并遇冷凝結向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進行的。將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開，構成熱管換熱器。熱管是由美國發(fā)明的，被用于航天技術和核反應堆，以解決向陽面和背陰面受熱不均勻。20世紀90年代被用于民用空調(diào)，由于其優(yōu)越的導熱性，受到越來越廣泛的重視，

    換熱器在熱水供應系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后,在外表面作保溫層。

    為延長換熱器的使用壽命, 減少維修工作量及節(jié)約能源,保持換熱,當被加水的總硬度大于等于300mg/L (以CaCO3計)時,宜采取適宜的水質(zhì)軟化或水質(zhì)穩(wěn)定防垢措施。

   為確保供水質(zhì)量,及時排除殼體內(nèi)下部沉積的污物,換熱器每周應開排污閥1~2次,進行排污。它主要是在熱交換中，一種流體從頭部的保持管進入，在管內(nèi)流動，從頭部另一端的出口管流出，稱為管側。每年定期采用步驟對換熱管進行除垢,①放凈殼體內(nèi)的水;②關閉進出水口;③打開進汽閥和冷凝水閥門排凈管內(nèi)存水，然后關閉冷凝水閥門,大約5 -6分鐘突然關閉進汽閥門,打開冷水閥1 ]和底部排污閥門,使換熱盤管突然冷

卻,同時排掉脫落水垢,連續(xù)3 ~4次即可全部排凈，設備繼續(xù)投入運行。

      為延緩結垢,減少維修工作量,被加熱水終溫宜控制在50-60C之間。

    換熱器使用中應定期檢驗,每年至少進行- -次外觀檢查,每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗,每六年至少進行- -次檢驗。

殼程結構

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質(zhì)流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調(diào)整折流板間距，對避免管束誘發(fā)振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。此外根據(jù)需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設置的，以造成介質(zhì)的劇烈擾動來增大傳熱系數(shù)。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設置的。多用于臥式冷凝器或蒸發(fā)器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數(shù)的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質(zhì)流動過程中誘發(fā)的振動。

c）圓盤—圓環(huán)形折流板（圖d）：由圓盤和圓環(huán)交錯排列，介質(zhì)流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質(zhì)為氣相時，豎放用于殼程介質(zhì)為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。