灌膠機采用PLC為核心進行控制，由馬達控制精準(zhǔn)的比例泵配比計量，雙組份膠水自動按配比出膠出來后進行混合、自動定量灌膠，該設(shè)備主要體現(xiàn)在能適用于不同的雙組份比例具有明顯的優(yōu)勢，可靠耐用，設(shè)計精簡，適用于多規(guī)格的產(chǎn)品。配備友好型操作軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應(yīng)綜合膠水特性，溫度，環(huán)境等因素進行合理設(shè)置減少點膠不良的問題。

AB料桶用來存放膠水,PLC 編程，控制AB計量泵，通過控制泵的轉(zhuǎn)速，泵運行的時間，來實現(xiàn)膠水的配比，及每次膠水的出膠量->膠閥部份通過動態(tài)攪拌實現(xiàn)膠水均勻混合。

現(xiàn)今多項生產(chǎn)環(huán)需要應(yīng)用底部填充膠料的技術(shù)進行操作，對精度和效率有同樣高度要求的PTC粘接與指紋模組填充等同需精度高質(zhì)量好的膠料控制，大型視覺觀測點膠機以自動定位的視覺系統(tǒng)搭配流體點膠閥穩(wěn)定控制執(zhí)行有效而穩(wěn)定的填充應(yīng)用，指紋模組填充需要將膠料填充至底部，達到散熱與密封等促進使用壽命與安全性能的操作，填充膠料的效果能有效的降低指紋模組硅芯片與基板之間的總體溫度膨脹特性不匹配或者外力照成的沖擊，所以完成底部填充膠料的指紋模組后質(zhì)量提升跨度顯而易見。二、點膠壓力的控制自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設(shè)置。