水穩(wěn)拌合機系統(tǒng)硬件配備有進口工業(yè)控制主機，彩色顯示器、鍵盤、打印機（選擇）等組成。主機包括PC586電腦主板、電子盤、信號采集卡（A/D）、控制輸出卡（D/A）、脈沖輸入卡、開關(guān)電源和19寸工業(yè)機箱。外圍配置主要由調(diào)速控制柜，信號放大器，壓力傳感器，速度傳感器。水穩(wěn)拌合機按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱。水穩(wěn)拌合機螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)。攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)。先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。

PLC控制程序是穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)的核心。本系統(tǒng)PLC 控制程序主要是按照穩(wěn)定土生產(chǎn)工藝的要求，實現(xiàn)對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設(shè)備之間的邏輯互鎖、相關(guān)信號的采集與處理等功能。系統(tǒng)設(shè)計穩(wěn)定土的生產(chǎn)過程分為兩種控制方式：自動控制和手動控制。在手動控制模式下，廠拌站操作手可以控制各個機電設(shè)備的啟停，可以手動調(diào)整各個配料電機的轉(zhuǎn)速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下，系統(tǒng)的配料過程完全由 PLC 程序控制，人工不能調(diào)節(jié)配料變頻器的轉(zhuǎn)速。手動控制和自動控制的實現(xiàn)都有一個前提條件：集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經(jīng)運行，防止當(dāng)啟動物料配送時由于前方設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)。

拌合機的質(zhì)量直接影響混合料拌合機的質(zhì)量，而拌合機設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證?；旌狭系暮靠刂?，廠拌混合料現(xiàn)場每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計的ｊｉ佳含水量指標(biāo)，結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌合時的用水量?；旌狭系倪\輸應(yīng)避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析；因為壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會呈現(xiàn)開裂以及膜片的決裂，這時候咱們必定要及時的進行替換。要及時對拌合站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。拌合機要建設(shè)在離居民區(qū)較遠的地方。做好天氣預(yù)報工作，避免在大風(fēng)天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。拌合機設(shè)備是道路工程機械的主要機種之一， 是于拌置各種以水硬性材料為結(jié)合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機組，也是公路、機場、停車場等公共設(shè)施建設(shè)基層施工的核心機械。現(xiàn)代公路和城市道路基層施工均采用大規(guī)模、連續(xù)性的機械化施工，如今施工現(xiàn)場對穩(wěn)定土的各種骨料以及粉料配比精度的要求越來越高，并且要求拌合機設(shè)備具有較高的生產(chǎn)效率。以往的容積式廠拌設(shè)備顯然達不到這種要求， 特別是容積式設(shè)備的配比精度偏差較大。因此，穩(wěn)定土生產(chǎn)過程中廠拌設(shè)備自動控制系統(tǒng)日益受到人們的重視。