從襯板的性能來看，球磨機橡膠襯板優(yōu)于鋼襯板 ，這已為實踐所證明。但是，使用橡膠襯板磨機的磨礦效果如何？這是大家所關(guān)注的，主要從生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量，介質(zhì)消耗三方面來為大家做詳細的介紹：

１.從從生產(chǎn)能力來說

在一般情況下，球磨機橡膠襯板機的生產(chǎn)能力至少不低于鋼襯板磨機。因為在磨機中，磨礦介質(zhì)和礦石與襯扳的接觸面積僅 占磨礦介質(zhì)和礦石之間接觸面積的１％～２％，即磨礦介質(zhì)和礦石之間接觸面積遠遠大于磨礦介質(zhì)和礦石與襯板的接觸積 ，所以說對磨機的生產(chǎn)能力的影響甚微。

２.從產(chǎn)品質(zhì)量來看

據(jù)我們統(tǒng)計資料表明，球磨機橡膠襯板磨機與鋼襯板磨機比較，產(chǎn)品質(zhì)量相差甚微，有的有所改善，細粒含量增多，產(chǎn)品粒度 比較均勻。

3.從介質(zhì)消耗來分析

使用球磨機橡膠襯板機，由于磨礦介質(zhì)與襯板之間的接觸遠比磨礦介質(zhì)自身的接觸少，故這兩類襯板磨機的介質(zhì)消耗是一致的。但也有橡膠襯板磨機的介質(zhì)消耗增加的實例，一般是由于襯板結(jié)構(gòu)的問題；提升板高度和形狀不合理，造成介質(zhì)破碎。

硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或者輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。

硫化后的橡膠，一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低；物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高；化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。

橡膠的變形

所謂的變形,是指膠料受應力作用而變形,解除應力經(jīng)放置一定時間后,不能全部恢復到原來形狀而殘留的變形.試片扯斷后的變形,稱為扯斷變形,習慣上常稱為變形。

橡膠成品的硬度

橡膠的硬度表示橡膠抵抗外力壓入的能力.橡膠的硬度通常用紹爾硬度計測定。

橡膠制品的老化系數(shù)

橡膠及其制品在加工中、儲藏和使用期間,由于受到熱、氧、臭氧、機械作用、變價金屬離子、光、高耐輻射以及其它化學物質(zhì)的作用,會逐漸變軟發(fā)粘、變硬發(fā)脆或龜裂,物理機械性能降低,這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。隨著老化作用的延續(xù),橡膠及其制品的性能會逐漸降低,以至于完全喪失其使用價值.除此以外還要看橡膠的脆性溫度、耐油耐腐蝕性等。