已經(jīng)發(fā)掘的殷商和春秋時(shí)期的冶銅遺址中，銅礦與赤鐵礦放在一起，銅渣中的氧化鐵含量很高，有的達(dá)到40帕左右。這些證實(shí)，在煉銅過(guò)程中，易還原的鐵礦石曾經(jīng)被帶到爐。戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的文獻(xiàn)《山海經(jīng)》，對(duì)銅礦與鐵礦伴生曾有多次記載:白馬山“其陰多鐵，多赤銅”，丙山“多金、銅、鐵”。這種伴生現(xiàn)象，可能是煉銅爐早使用含銅鐵礦的原因。純銅熔點(diǎn)是1083℃。銅中含鐵成分愈高，熔點(diǎn)也愈高。煉銅爐在始初階段溫度較低，原料中的鐵不可能大量還原出來(lái)。隨著煉銅爐加高、擴(kuò)大，爐料在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱，爐溫逐漸提高，如超過(guò)1300℃就有可能煉出生鐵。

二、中頻爐熔煉碳鋼、高錳鋼、不銹鋼的情況：中頻爐熔煉碳鋼、高猛鋼、不銹鋼，且熔煉溫度在1600℃-1700℃范圍內(nèi)，中頻爐爐型容量在150kg——1000kg的，可選用本廠生產(chǎn)的堿性爐襯材料。其施工方法可干振、濕打。三、中頻爐熔煉鋁及鋁合金材料的情況：中頻爐熔煉鋁及鋁合金時(shí)，一般選中性爐襯材料。

酸性爐襯是以四價(jià)化合物sio2、ZrO2等，硅質(zhì)、半硅質(zhì)、粘土質(zhì)、鋯質(zhì)、半鋯質(zhì)為原料的爐襯。爐襯（furna linings）是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉（refining）的爐子的爐壁。

酸性爐襯材料中為什么要加入一定量的硼酸或硼酐呢？對(duì)于剛剛接中頻感應(yīng)電爐的人來(lái)說(shuō)，可能并不太清楚這里面的原因，或者說(shuō)不知道硼酸或硼酐在酸性爐襯材料中主要起什么作用。在酸性爐襯材料中加入一定量的硼酸或硼酐，是為了在酸性爐襯材料在燒結(jié)中起到增強(qiáng)爐襯強(qiáng)度的作用，另外起到輔助調(diào)節(jié)爐溫。當(dāng)然在石英砂添加硼酸和剛玉用硼酸以及鎂砂用硼酸煉鋼、煉鐵、煉銅等有些區(qū)別，有的爐溫較高，這幾種爐料的成本也不同，具體怎么使用硼酸，可以多多交流。

(4) 硅線石族礦物：硅線石族礦物有藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石，俗稱“三石”。三石的化學(xué)組成相同，但晶體結(jié)構(gòu)不同，屬同質(zhì)異晶體。加熱到高溫，均轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石，生成少量熔融態(tài)SiO2，同時(shí)伴隨體積膨脹。由于三石加熱膨脹的大小不同，其直接利用程度也不一樣。由于紅柱石體積變化小，無(wú)論是用它制磚，還是作為添加物，都是直接用生料。而硅線石、藍(lán)晶石往往是以形式加入配料中，特別是更多的用于不定形耐火材料。而用來(lái)制磚就要煅燒熟料了，尤其是藍(lán)晶石必須煅燒成熟料。