能夠?qū)Ω邷劁撆鞯妮喞M(jìn)行測量也能對其表面裂紋進(jìn)行檢測

主要工作如下：　　

1、對本系統(tǒng)中所用到的技術(shù)理論進(jìn)行了研究、對軟件開發(fā)環(huán)境及本檢測系統(tǒng)?！　?

2、對軟件系統(tǒng)進(jìn)行需求分析。在配套硬件結(jié)合下，分析了系統(tǒng)的總體目標(biāo)、用戶和性能需求，重點(diǎn)對系統(tǒng)的功能需求進(jìn)行分析，為系統(tǒng)的設(shè)計做準(zhǔn)備。　　

3、對軟件系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計。結(jié)合實(shí)際情況提出基本設(shè)計原則、系統(tǒng)框架設(shè)計和系統(tǒng)的整體設(shè)計?；诠δ苄枨蠓治鰧δ苣K進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計，另外針對數(shù)據(jù)庫的使用進(jìn)行設(shè)計，為系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)做準(zhǔn)備?！　?

4、對軟件系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在Visual C 6.0開發(fā)環(huán)境下，利用MFC技術(shù)，對每個類進(jìn)行功能分配，在算法分析的基礎(chǔ)上，通過類與類之間的消息傳遞實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)各個模塊的功能和界面開發(fā)。　　

5、對軟件系統(tǒng)進(jìn)行測試。分別在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)行軟件系統(tǒng)，驗(yàn)證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。　　

該系統(tǒng)的算法準(zhǔn)確、穩(wěn)定，通過貴鋼生產(chǎn)線的多次測試得到證明；系統(tǒng)的操作界面設(shè)計簡單、人性化，易于工作人員使用。該系統(tǒng)的軟件設(shè)計在性能和操作方面都能夠滿足要求。盡管已通過相關(guān)部門的驗(yàn)收，但系統(tǒng)仍然需要優(yōu)化，進(jìn)而提升系統(tǒng)的實(shí)用性。

在冶金領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，高溫狀態(tài)下鑄坯的表面質(zhì)量是鑄坯質(zhì)量的重要指示之 一，鑄坯表面的缺陷性質(zhì)及程度是判斷鑄坯是否合格的重要依據(jù)。由于連鑄坯的熱送溫度 達(dá)900°C以上，因此無法用肉眼直接檢查其表面質(zhì)量，更無法檢查其內(nèi)在質(zhì)量。

隨著連鑄坯熱裝熱送技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，為避免廢連鑄坯毫無意義的繼續(xù)加 工，保證正常的生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量連鑄坯的熱送熱軋以及降低生產(chǎn)成本，對連鑄坯表面 缺陷進(jìn)行在線檢測的要求也愈顯迫切。

寶瑾測控技術(shù)（武漢）有限公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導(dǎo)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！測量小車的移動路徑上設(shè)置有用于輸送鋼管的輸送輥道，在所述輸送輥道的路徑上設(shè)置有將所述鋼管從輸送輥道上頂起的升降雙托輥，升降雙托輥驅(qū)動所述鋼管做自轉(zhuǎn)動。

在三輥回轉(zhuǎn)定徑機(jī)后在線快速測量鋼管長度方向及圓周方向外徑及鋼管長度尺寸功能；能夠?qū)Ω邷劁撆鞯妮喞M(jìn)行測量也能對其表面裂紋進(jìn)行檢測主要工作如下：1、對本系統(tǒng)中所用到的技術(shù)理論進(jìn)行了研究、對軟件開發(fā)環(huán)境及本檢測系統(tǒng)。高溫鋼管從回轉(zhuǎn)定徑機(jī)軋制出來后，由輸送V型輥道前進(jìn)到鋼管測量區(qū)域，鋼管升起并原地旋轉(zhuǎn)，測量頭運(yùn)動對鋼管進(jìn)行全長外徑及長度測量，并將測量的綜合數(shù)據(jù)快速顯示出來，經(jīng)過分析快速調(diào)整回轉(zhuǎn)定徑機(jī)三軋輥喉徑尺寸，測量后的高溫鋼管輸送到回轉(zhuǎn)定徑機(jī)前臺，進(jìn)行二次定徑，實(shí)現(xiàn)提高鋼管定徑尺寸精度的目的。