切削液異味的產(chǎn)生有許多的原因，一是在切削液的濃縮液里面就已經(jīng)存在的異味，二是切削液稀釋后產(chǎn)生的異味，這要區(qū)別開(kāi)來(lái)。    一、是切削液的濃縮液配伍出現(xiàn)問(wèn)題。比如三乙醇1胺油酸皂為主的合成切削液里面的采用了凱松殺菌劑，凱松與酸起到化學(xué)反應(yīng)生成了其它的有很重異味的物質(zhì)；還有就是切削液原材料本身就有很重的異味，比如：動(dòng)物油酸，植物油酸、殺菌劑、氨等。    二、是因?yàn)榍邢饕合♂尯笤谑褂眠^(guò)程中金屬離子的混入產(chǎn)生氧化鐵，即人們常說(shuō)的鐵腥味；切削液的稀釋液在使用過(guò)程中抗1菌性能下降，厭1氧菌、耗氧菌等以示幾萬(wàn)倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有機(jī)物變質(zhì)而產(chǎn)生的。

十大加工類(lèi)型如何正確選擇切削液

強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的磨削工藝，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過(guò)程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%，降低功率損耗約40%，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大。

切削油與切削液區(qū)別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤(rùn)滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤(rùn)滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動(dòng)植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復(fù)合切削油，由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成，潤(rùn)滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調(diào)配而成；

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤(rùn)滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡(jiǎn)單，切削液組分復(fù)雜。