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在多年機(jī)械密 封檢修過程中總結(jié)總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn):
機(jī)械密封要組裝,清掃檢查莫忘記。
先看兩環(huán)后看軸,傷痕裂紋不要漏。
后再把膠圈看,氣孔直徑要看清。
各種尺寸需測量,兩環(huán)間隙要調(diào)好。
緊力一定要校核,小小彈簧是關(guān)鍵。
螺栓受力要均勻,輕拿輕放好習(xí)慣。
機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng):
1、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1 毫米;
2、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗,密封端面完好無損,防止雜質(zhì)和塵帶入密封部位;
3、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打,以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效;
4、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,以便能順利安裝;
5、安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;
6、安裝后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈活移動,并有一定彈性;
7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺;
8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效;
9、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì),對介質(zhì)溫度>80℃時,應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施,各種輔助裝置請參照機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
10、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,要特別注意機(jī)械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì),避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化,造成密封提前失效。
一.高溫冷卻措施
在高溫下,為了使密封可靠運(yùn)行,盡可能對機(jī)械密封進(jìn)行冷卻,要避免在干摩擦狀態(tài)下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下
二.高壓機(jī)械密封要求
1.增大密封零件截面
對轉(zhuǎn)動零件的截面要加大,靜環(huán)也相應(yīng)有較大的截面,不要在靜環(huán)外徑上有臺階或開槽.但要注意,隨著密封面寬度b的增加,熱變形和磨損也隨之增加,同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧,使用較大直徑的銷子以適應(yīng)較大的啟動扭矩.
2.提高密封零件的加工精度
(1)壓蓋底部裝靜環(huán)的幢孔面要保證高的平直度,因?yàn)樵诟邏合?,任何表面上的高出點(diǎn)會傳給靜環(huán)而引起泄漏;
(2)提高密封面內(nèi)外徑和寬度的加工精度,因?yàn)樵诟邏簳r,,密封內(nèi)外徑和寬度的精度對比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為Ra0.05~0.025(▽12~▽13),平直度必須限制在1個光帶以內(nèi).此外,摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應(yīng)提高.
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停泵一段時間再開動時發(fā)生的泄漏 當(dāng)摩擦副附近的介質(zhì)出現(xiàn)凝固、結(jié)晶、積垢、彈簧銹蝕導(dǎo)致斷裂等任何一種情況均會引起泵開動運(yùn)行時發(fā)生泄漏現(xiàn)象。要徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生,必須要做好泵啟動前的各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備工作。 機(jī)械密封件產(chǎn)生突發(fā)性泄漏現(xiàn)象 機(jī)械密封件突發(fā)性失效現(xiàn)象一般由以下原因造成:如泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補(bǔ)償彈簧發(fā)生斷裂、防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動銷斷裂、輔助裝置有故障使動靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。出現(xiàn)上述故障時必須更新機(jī)械密封件后再使用,同時找出運(yùn)行過程中的問題所在,便于做好預(yù)防工作。
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