電解銅設(shè)備的品質(zhì)要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產(chǎn)得到陰極銅。按國標(biāo)GB/T467－1997《陰極銅》的規(guī)定，陰極銅按化學(xué)成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標(biāo)準(zhǔn)陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)陰極銅化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。2、選用生產(chǎn)工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本。表面質(zhì)量用目視檢測。

    濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。在國防工業(yè)中用以制造彈體等，每生產(chǎn)100萬發(fā)，需用銅13--14噸。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。電解銅設(shè)備便應(yīng)運而生。

    電解銅設(shè)備的精礦在運輸、貯存的損耗比較復(fù)雜，一般可以按下述規(guī)定執(zhí)行，但在本標(biāo)準(zhǔn)中，途耗將不包括在內(nèi)。

①精礦在港口落地后裝車，貨損按0．1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

②精礦在落地后，每倒動一次，貨損0．1%。

③火車運輸過程，貨損按0．3%-0．4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影響，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0．05；下中雨連續(xù)4小時以上貨損加0．05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風(fēng)大造成損失，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行取證（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。

⑤精礦進(jìn)廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內(nèi)存放和運輸損失）按0．3%計算。

電解銅設(shè)備原理：

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達(dá)陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。5、模塊化關(guān)電源設(shè)計，通過設(shè)計N 1冗余電源系統(tǒng)，實現(xiàn)容量擴展，提高電源系統(tǒng)的可靠性、可用性，縮短維修、維護(hù)時間，使企業(yè)產(chǎn)生更大的效益。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟(jì)價值。把電解銅再進(jìn)一步加工，可制作成為極細(xì)的電解銅粉。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。2、高精度控制：高頻開關(guān)控制、響應(yīng)速度快、輸出控制精度quan程可達(dá)1%。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。