刀片生產(chǎn)過(guò)程中的工藝流程

刀片生產(chǎn)需要具備的不僅是機(jī)械刀片產(chǎn)量加大，內(nèi)在質(zhì)量的也需要提高，復(fù)雜的異形美工刀片如何降低成本是行業(yè)蕞為關(guān)心的問(wèn)題。美工刀片不僅是一種超薄刀片，而且外形尺寸變化很多，刀片的精度要求也很高，這些因素大大增加了刀片的熱處理難度。

因?yàn)楫愋蚊拦さ镀暮穸葍H有0.5~1.5mm，圓形機(jī)械刀片，在機(jī)械刀片熱處理行業(yè)中，是一種很難進(jìn)行熱處理加工的產(chǎn)品。豐達(dá)刀具是專門(mén)制造復(fù)雜超薄型刀片的生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過(guò)程中卻經(jīng)常遇到這種超薄美工刀片；根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，馬鞍山機(jī)械刀片，對(duì)美工刀片的熱處理工藝流程總結(jié)如下：

1.裝爐：異形刀片一般采用箱式爐加溫，刀片應(yīng)該平放于爐底，且注意爐底是否平整； 而采用鹽浴爐熱處理則需要將美工刀片垂直吊掛在爐中加溫。

2.加熱溫度的選擇：和較厚的刀片熱處理不同，美工刀片應(yīng)該適當(dāng)提高淬火加熱溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量，可部分抵消由于組織轉(zhuǎn)變所引起的淬火畸變；同時(shí)，奧氏體的可塑性有利于刀片淬火后熱校直。

3.淬火過(guò)程熱校直：異形刀片可利用熱處理后的刀片，在冷卻過(guò)程中的相變超塑性直接進(jìn)行校直，可使用卡具加壓夾持的調(diào)整方法。

4.回火：在回火過(guò)程中，刀片應(yīng)該始終夾持在卡具中。使避免出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，給產(chǎn)品造成不少損失。

刀片定制在我國(guó)非常受人歡迎，好的實(shí)木家具既光滑又耐用，能為機(jī)械設(shè)備加工事成功倍。刀片的種類(lèi)很多，不同的材質(zhì)，做出來(lái)的刀片也有不同的特點(diǎn)。

一 刀片材料應(yīng)具備的性能

性能優(yōu)良的刀具材料，是保證刀具工作的基本條件。刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作，應(yīng)具備如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀片材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性

強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。

沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。

高耐熱性

耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。

良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性

為了便于制造，刀具材料應(yīng)有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當(dāng)然在制造和選用時(shí)應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前超硬材料及涂層刀具材料費(fèi)用都較貴，但其使用壽命很長(zhǎng)，在成批大量生產(chǎn)中，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件中的費(fèi)用反而有所降低。因此在選用時(shí)一定要綜合考慮。

選定刀片材質(zhì)時(shí),應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削或是間斷切削,由于這涉及到刃口強(qiáng)度問(wèn)題和切削負(fù)荷。按照慣例,刀片材質(zhì)的選定平時(shí)基

于所涉及的是粗加工或是精加工工序,當(dāng)然這只是高溫合金車(chē)削考慮的其中一個(gè)方面。剪在精加工時(shí)代需求有較高的熱硬度和較好

的熱障。該材質(zhì)要緊是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開(kāi)發(fā),同樣,與破壞后的刀片加工做對(duì)比,新刀片的加工能夠提供提供了同等

的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡,是以,用于高溫合金材料車(chē)削的硬

質(zhì)合金材質(zhì)為具備較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。

剪刃有著堅(jiān)硬的切削刃，平時(shí),刀片材質(zhì)的選定會(huì)受到車(chē)削工序類(lèi)型的影響,同時(shí)受到工況和切削類(lèi)型的影響。由于高溫合金材料硬

度的影響,在選定刀片材質(zhì)時(shí),必需始終考慮圓刀片塑性變形這一要緊問(wèn)題。在高溫合金車(chē)削中,塑性變形作為-種磨損形式,始終

是個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn),需求改善刀片材質(zhì)來(lái)幸免或減小。

在冶金行業(yè)的各種剪切,沖切,滾切刀片上,產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1828.1 , GB/T1828.2標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量可靠穩(wěn)定,特別適合廢鋼、不銹鋼、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷熱橫剪、縱剪、冷軋、熱軋等材料,主要采用5CrW2Si、6CrW2Si、 3Cr2W8V、 H12、 H13等I具鋼加工而成，刀鋒利。

連鑄軋鋼刀采用合金堆焊技術(shù),大大提高了刀具的使用壽命和剪切效果;棒材溫剪刀片主要是采用6CrW2Si、H12、 H13、 HMB等工具鋼制造而成,奶磨碎,切口平整、產(chǎn)品無(wú)刺、散熱性好。