限塑令下，環(huán)保餐具邁入發(fā)展新時代2020年接踵而至的環(huán)境問題仿佛是在提醒我們環(huán)保不能再是口號了，而在外賣行業(yè)，可持續(xù)包裝是目前面對的大問題。

據統(tǒng)計，2018 年我國外賣訂單量超過110 億單，使用一次性塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包裝造成的環(huán)保壓力與日俱增……

升級版“禁塑令”中明確規(guī)定，到2020年年底，禁止生產和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循環(huán)的環(huán)保餐具替代傳統(tǒng)塑料餐具勢必將成為新的發(fā)展趨勢。

力松高速機基于多年研發(fā)制造經驗、集電動技術與液壓技術于一體的注射成型機，充分繼承了全電動的精密、、節(jié)能，同時兼具液壓系統(tǒng)在適應模具應用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨立伺服動力站和專業(yè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，為射臺整移、調模、頂針、中子等提供動力。

PE的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

這樣才能保護好你的注塑機！

注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。

一、預防性維修保養(yǎng)工作

A.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質

液壓油的重要性質之一是其化學穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。

機械手在食品包裝注塑中的優(yōu)勢

隨著熱成型技術的逐步發(fā)展，熱成型成為塑料加工行業(yè)的加工成型方法之一,我國熱成型塑料制品的運用也正在逐步攀升。與其他加工技術相比，熱成型具有適用材料廣、加工應用靈活、生產快等特點。食品包裝在注射成型加工領域占有非常重要的位置，由于生產的數量非常大，對清潔、自動化的要求又特別高，以精準注射及高速生產的注塑機，在這個市場上特別受注目。

1PET瓶胚 

PET瓶胚廣泛應用于日用品、化妝品包裝等領域。

2薄壁包裝容器

餐飲配送行業(yè)的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產供不應求。針對此類食品容器的生產要求。

處于一次性快速消費品的產品屬性，行業(yè)對飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產過程也朝著更多的型腔數和更短的時間周期發(fā)展。