目前，在加工行業(yè)，一些加工設備經(jīng)常使用。例如，在材料的擠壓過程中，需要雙螺桿造粒機。你知道使用這種設備的優(yōu)點嗎？其主要優(yōu)點是可以提升效益，降低成本，還能有效實現(xiàn)各種材料的加工。

    另外，在使用雙螺桿造粒機時，還需要注意一些關鍵點，以提高設備的生產(chǎn)效率。需要注意的是，壓力傳感器數(shù)據(jù)的時間跟蹤和操作應具有標準化規(guī)范。水中造粒機廠

    塑料造粒機主要適用于再生塑料制造的設備中，由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等多個部分構成，可被用于再生資源行業(yè)，讓塑料實現(xiàn)變廢為寶，接下來小編同學為大家詳細介紹下有關塑料造粒機的多種用途。塑料造粒機采用螺桿設計，配備各種不同配置，適用于生產(chǎn)多種塑膠的再生以及混色造粒過程中。

    塑料造粒機的減速箱采用高扭矩設計技巧，實現(xiàn)了在運轉過程中不存在噪音，具有很好的平穩(wěn)性。螺桿、料筒經(jīng)過特殊的硬化處理過程，具有抗磨、混煉性好、高產(chǎn)量等特性。真空排氣、普通排氣口的設計，讓塑料造粒機在生產(chǎn)過程中將水分、廢氣排出，讓出料更加穩(wěn)定、顆粒更加結實，從而確保了產(chǎn)品的優(yōu)良性質(zhì)。水中造粒機廠

    塑料顆粒機螺桿需要采用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAIA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45號鋼制造。螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應達到8級精度質(zhì)量要求。

    螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.01mm。螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6微米，螺紋底和外圓應不大于0.8微米。如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和耐腐蝕性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.3-0.6mm，表面硬度為700-840HV。脆性不大于2級。