BMC（Bulk Molding Compound）又稱“團(tuán)狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑和礦物填料等經(jīng)預(yù)混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長度的玻璃纖維進(jìn)行攪拌，增稠后，即形成的團(tuán)狀中間材料。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。

?BMC注塑成型1000噸BMC注塑

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對(duì)聚合物中的纖維損害zui低。注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。

BMC是通過將短玻纖維、、引發(fā)劑和填料的鏈(大于1/8”小于2")與不飽和熱固性樹脂(通常是聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂或環(huán)氧樹脂)混合來制造的。在室溫下進(jìn)行混合并在低溫下儲(chǔ)存以在模塑之前減慢固化?；旌衔锏臐舛瓤筛鶕?jù)應(yīng)用而變化，但通常為30％玻璃纖維、25％填料和45％樹脂、和引發(fā)劑。材料以體積或直徑大約為4英寸的形式提供。BMC中的玻璃纖維增強(qiáng)了產(chǎn)品的強(qiáng)度性能，以高于標(biāo)準(zhǔn)熱塑性產(chǎn)品。

BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當(dāng)前使用量一類增強(qiáng)熱固性塑料。BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時(shí)投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；