磁選機(jī)主要因素

       礦漿濃度是影響磁選機(jī)磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機(jī)溢流濃度大小。每周要認(rèn)真清理入料槽、精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時(shí)處理。如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。因?yàn)榇藭r(shí)精礦顆粒容易被較細(xì)的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機(jī)會應(yīng)該上來的細(xì)小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。

磁選機(jī)應(yīng)用

      鋼渣在進(jìn)行磁選作業(yè)時(shí)，工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類，其中干式磁選主要回收其大塊鐵，濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。隨著人們對鈦鐵礦及假象赤鐵礦等中磁性礦物回收利用的日益重視，中磁場磁選機(jī)在國內(nèi)也逐步得到發(fā)展[1-3]。進(jìn)行干式磁選前，需要對鋼渣進(jìn)行破碎，作業(yè)設(shè)備多為顎式破碎機(jī)，每級破碎后，都使用磁滑輪進(jìn)行預(yù)選，將不含鐵或含鐵較低的尾礦選出，再對粗精礦產(chǎn)品進(jìn)行下一步作業(yè)。含大塊鐵的鋼渣是較為易選的，鋼渣中的粒鐵也較好選，使用較低磁場的磁選設(shè)備即能完成，在選礦流程中按照由粗到細(xì)，由強(qiáng)到弱的方式進(jìn)行磁選即可。

磁選機(jī)原理

      由于近幾年我國鋼鐵原料----鐵精粉價(jià)格的攀升，河沙選鐵的利潤大幅度提高，專用機(jī)械----河沙選鐵船、磁選機(jī)等系列選礦設(shè)備得以在全國范圍內(nèi)大面積推廣。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。 這些選礦設(shè)備大致的工作原理為：通過磁選機(jī)將河沙中的磁性鐵選出來。 下面就具有代表性的設(shè)備--挖沙選鐵船的構(gòu)造、原理以及操作規(guī)程簡介如下： 挖沙選鐵船由浮體、鏈斗挖沙系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、尾沙排除系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。

磁選機(jī)保養(yǎng)

欽州市文明選礦機(jī)械設(shè)備制造廠已開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品有重選、磁選、電選、浮選、破碎、粉磨、篩分等系列產(chǎn)品。顯然，磁性顆粒與非磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力大于競爭力。用于錳、鉻、鎢、鈦、鋯、金紅石、獨(dú)居石、鉭鈮、稀土、鉛、鋅、銅、銻、石榴石、紅石柱、綠石柱、石英、高嶺土等金屬和非金屬礦物的破碎、粉磨、精選提純。      

 1、傳動皮帶的松緊情況要調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>

       2、若發(fā)現(xiàn)皮帶嚴(yán)重磨損，要選擇長度相同的皮帶成組更換。

       3、干式磁選機(jī)的永磁滾筒要發(fā)現(xiàn)粘膠脫落后嚴(yán)重磨損，應(yīng)馬上處理或重新掛膠。

       4、查看箱體內(nèi)有無塊狀雜物，發(fā)現(xiàn)后立馬進(jìn)行清除。

       5、檢查各個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑油脂，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。