五金沖壓件與主機(jī)相比，近兩年，我國局部地區(qū)建成上千家沖壓件廠，但年產(chǎn)30萬件以上只有幾家，主要產(chǎn)品為農(nóng)機(jī)配套。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進(jìn)設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。近年來，隨著多種所有制共同發(fā)展政策落實(shí)，五金件行業(yè)正經(jīng)歷著由分散到逐漸集集約化發(fā)展過程。

沖壓加工沖壓件觸摸檢測(cè)，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。用于制造各種形狀的平板零件沖孔用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。檢測(cè)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢測(cè)方法取決于檢測(cè)員的履歷。曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直片面H>2δ。要是要求H很短，則需先留出得當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增長的金屬。須要時(shí)可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的疾速檢測(cè)方法。沖壓加工

 沖壓件涂油檢測(cè)，用潔凈的紗布將外籠蓋件的表面擦潔凈。工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具企業(yè)人均產(chǎn)值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元。再用潔凈的刷子沿著同一個(gè)方向勻稱地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢測(cè)，建議把沖壓件豎在車身地位上。沖壓件在沖壓過程中，由于質(zhì)料的表面不受毀壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處分供應(yīng)了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

五金沖壓廠根據(jù)刀具材料選擇切削液：

①  當(dāng)使用高速具時(shí)，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤滑性能較好的乳化液。

②  當(dāng)使用硬質(zhì)合金或者金剛石刀具時(shí)，應(yīng)使用低濃度切削液，持續(xù)供應(yīng)，避免刀具出現(xiàn)裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，還可根據(jù)加工件的特性來一對(duì)一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時(shí)可選用乳化液和極壓乳化液；齒輪形狀加工時(shí)，為了保持形狀和精度，應(yīng)選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液；磨削加工時(shí)，由于加工溫度高，磨屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，應(yīng)選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。