內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結(jié)用的加長段，準備燒結(jié)。

采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復雜的金屬內(nèi)襯PTFE復合制件，如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進行燒結(jié)時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學反應。化工四氟內(nèi)襯管道，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

鋼襯四氟模壓管道

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件鋼襯四氟管道及襯四氟管件，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。 按制造標準執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》20#鋼管執(zhí)行HG20533標準；襯四氟異徑管、襯四氟三通標準為HG/T21635。內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE  。 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定)。 模壓四氟襯里管、模壓四氟襯里管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設計的管線圖（或用戶部份管件），特別在各拐角位置的襯四氟管道、襯四氟管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準?？紤]到該工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品佳使用狀態(tài)(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，化工四氟內(nèi)襯管道單根管長度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長度≤2000； DN125～DN200單根管長度≤1500。

鋼襯四氟管件

     鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管、化工四氟內(nèi)襯管道為基體樹脂的氟涂料，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。具有抗粘、耐磨、潤滑、潔凈、耐熱、和防腐蝕等功能。結(jié)合了耐熱性、化學惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。被普遍適用于各個工業(yè)領(lǐng)域；襯聚四氟乙烯彎頭、襯聚四氟乙烯三通、襯聚四氟乙烯管件、襯聚四氟乙烯異徑管襯四氟管道：襯四氟管多用于灌溉領(lǐng)域。用來排沙吸沙。它的優(yōu)勢在于極強的柔韌性?？纱蠓鹊膹澢３叻肿恿烤垡蚁┕艿馈Ｓ址Q尾礦管道。鋼襯四氟管道多用于電廠脫硫。鋼襯襯四氟管。多用于除鹽水的輸送。輸送介質(zhì)多為弱酸堿鹽液體。鋼襯四氟管道PTFE管。鋼襯塑管道分為緊襯和模壓兩種?？奢斔蛷娝釅A鹽液體。