母線加工機操作中

　　1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

　　2、數(shù)控母線加工機在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。

　　3、一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產(chǎn)。

　　5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6、在更換模具時一定要停機，以免發(fā)生危險。

　　7、在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8、應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應及時修磨或更換。

　　9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。

　　10、電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車排查。

在數(shù)控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關鍵。設備有沖、剪、折三個加工單元，主要功能為加工不一樣標準的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能便利、便利的對銅、鋁排進行剪切、沖孔(圓孔、腰型孔)，折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭號各種不一樣的加工。可以通過廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：合理設計加工中心核心部件來避免定位誤差

　　機床的定位精度對零部件的精度有著重要影響，影響機床定位精度的核心部件，進給系統(tǒng)、導軌、工作臺面等的直線度、水平度等。在設計數(shù)控加工中心時就要合理的選擇核心部件了，例如在選擇在機床中被廣泛使用的滾珠絲杠時，就應當充分考慮滾珠絲杠的精度、選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與系統(tǒng)的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐它主要由軸向載荷和回轉(zhuǎn)速度決定的，對數(shù)控車床的加工精度有重要影響，通常選用的固定和支撐方式。并且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。使用本機比使用傳統(tǒng)的加工機生產(chǎn)效率明顯提高，同時也改善了使用的方便性。

銅排加工機適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現(xiàn)場使用，用途是比較廣泛的。在使用銅排加工機的時候，有時會出現(xiàn)一些問題需要我們及時更換零件。那么在更換銅排加工機零件時有什么需要注意的事項呢？下面山東巨輝給您介紹下。

　　1、替換任何的銅排加工機配件都有必要在斷電情況下進行。許多銅排加工機印制電路板上都有一些開關或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在替換備件板上一定要記錄下原有的開關方位和設定狀況，并將新板作好相同的設定，否則會發(fā)生報警而不能作業(yè)。

　　2、某些印制電路板的替換還需在替換后進行某些特定操作以完結(jié)其間軟件與參數(shù)的樹立。

　　3、在銅排加工機中，有些印制電路板是不能容易拔出的，例如含有作業(yè)存儲器的板，或許備用電池板，它會丟掉有用的參數(shù)或許程序。有必要替換時也有必要遵循有關闡明操作。

銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。銅排加工機的出現(xiàn)給人們也帶來了很大的方便。但是在使用銅排加工機的時候有很多需要注意的地方，下面山東巨輝給大家介紹下。我們公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性母線機制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括:母線加工機,數(shù)控母線折彎機,銅排加工機,數(shù)控銅排加工機等產(chǎn)品。

　　1.開機前要先給油箱注油,以免損壞油泵.還要熟悉機器的性能、結(jié)構以及操作方法.不要穿著寬大的衣服操作,以免發(fā)生危險.

　　2.接上電源之后先將銅排加工機進行一小段時間的預熱

　　3.保持油液清潔幾油路通暢,每班給各單元運動部件加潤滑油.

　　4.如果銅排加工機工作環(huán)境溫度低于0℃時，工作前應先開機空轉(zhuǎn)機分鐘。

　　5.安裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，一定要由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

　　6.當銅排加工機開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模之間,以免發(fā)生事故.