高溫粉料輸送機(jī)有何優(yōu)點(diǎn)

高溫粉料輸送機(jī)壓送特點(diǎn)

1、適用于從一處向幾處進(jìn)行分散輸送。即供料點(diǎn)是一個，而卸料點(diǎn)可以是一個或者是幾個。

2、與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。

3、在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構(gòu)造簡單，一般不需要鎖風(fēng)器。

4、鼓風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)在系統(tǒng)首端，對空氣凈化程度要求低。

5、在正壓作用下，物料不易進(jìn)入輸送管，因此供料裝置構(gòu)造比較復(fù)雜。

高溫粉料輸送機(jī)裝置特點(diǎn)

1.物料在密閉管道內(nèi)運(yùn)行，不揚(yáng)塵，環(huán)境整潔。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置靈活，占地小。

4.可遠(yuǎn)距離輸送，達(dá)到500米以上。

高溫粉料輸送機(jī)介紹

高溫粉料輸送機(jī)是工廠作業(yè)經(jīng)常見到的一個關(guān)鍵詞，有力氣力輸送節(jié)省很多人力，并且快速的完成了工作作業(yè)，那么氣力輸送的原理是什么呢？

      高溫粉料輸送機(jī)原理是氣力輸送設(shè)備利用管道中流動的空氣使物料液態(tài)化進(jìn)行粒裝物料的輸送方，并在輸送過程中，管道呈現(xiàn)氣、固兩相流狀態(tài)。

     氣力輸送設(shè)備分類和組成：

     氣力輸送裝置的類型很多，概括起來有供料裝置、輸送管道、氣固分離器(除塵器)、氣源機(jī)械和控制元件5部分組成。

　?、俚拓?fù)壓氣力輸送和低正壓氣力輸送?、诟哒龎簹饬斔拖到y(tǒng)(倉式泵輸送裝置)　a倉式泵的結(jié)構(gòu)b倉式泵的工作過程c倉式泵的規(guī)格d倉式泵輸送裝置的特點(diǎn)

    氣力輸送的優(yōu)缺點(diǎn)及選用要點(diǎn)：  氣力輸送裝置設(shè)計(jì)計(jì)?、僭假Y料收集?、谠O(shè)計(jì)程序　③計(jì)算和確定有關(guān)參數(shù)?、芟到y(tǒng)壓力損失的計(jì)算

　　a.主要參數(shù)

   懸浮速度：懸浮速度集中反映了被輸送物料的主要物理特性，是在氣力輸送計(jì)算中具有實(shí)用意義的原始數(shù)據(jù)。懸浮速度常通過試驗(yàn)測定。計(jì)算時可查有關(guān)設(shè)計(jì)手冊。

   氣流輸送速度：氣力輸送速度關(guān)系到裝置運(yùn)轉(zhuǎn)性能的好壞和經(jīng)濟(jì)性。針對不同物料，均存在有一個適宜的輸送氣流速度值，即“經(jīng)濟(jì)速度”或“安全速度”。

高溫粉料輸送機(jī)設(shè)備特點(diǎn):

氣力輸送體系的運(yùn)行時需要給料機(jī)設(shè)備的，給料機(jī)裝置完成以后避免設(shè)備因裝置不妥呈現(xiàn)毛病則需要對幾處易錯點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的查看，（需要查看的項(xiàng)目）做了以下總結(jié)，希望對咱們有所幫助。

高溫粉料輸送機(jī)裝置完成后咱們需要對4處易錯點(diǎn)進(jìn)行查看：

1、氣力輸送的整個給料機(jī)上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固，同時使整機(jī)處于水平狀況。

2、查看所有的緊固件保證聯(lián)接牢靠，機(jī)器(包括電機(jī))有杰出的接地。

3、氣力輸送中整個給料機(jī)必須保持清潔潔凈，尤其是殼體內(nèi)不得有異物。

4、查看電機(jī)接線狀況，使其具備發(fā)動條件，粉體輸送。

氣力輸送設(shè)備在使用過程中鮮少會呈現(xiàn)毛病，然作為配套設(shè)備的管道之類的磨損較為嚴(yán)峻.氣力輸送設(shè)備輸料管的磨損，一般認(rèn)為是風(fēng)運(yùn)中比較突出的問題，實(shí)標(biāo)上這主要產(chǎn)生于水平或歪斜管道，以及彎頭和變形管等部分。筆直的輸料管，磨損并不嚴(yán)峻。

究竟是什么原因?qū)е铝藲饬斔褪炝瞎艿哪p，其實(shí)影響磨損的因素并不是單一的，主要有：

1、輸送物料的性質(zhì)，例如物料顆粒的巨細(xì)、形狀、比重和硬度等。

2、輸料管的形狀及所用材料的性質(zhì)，如硬度，外表加工狀況等。

3、輸送條件，如輸送氣流速度，濃度及活動狀況等。

由于高溫粉料輸送機(jī)熟料管的磨損是物料與壁面不斷沖突或碰撞引起的，所以物料的粒度越大，速度越高，沖突和碰撞的能量就越大，磨損就越嚴(yán)峻。另外，濃度越大，沖突或碰撞次數(shù)越多，磨損亦越嚴(yán)峻。

削減磨損的辦法，首先是要合理設(shè)計(jì)輸料管，盡量削減彎頭、水平段和歪斜段。要保持輸料管筆直，不變形，銜接處要對中不錯位。