鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導(dǎo)軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進(jìn)行整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。本機床床身采用樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機的細(xì)節(jié)性要求

刮鏜滾光機在加工深孔的時候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精，也降低了加工的難度。

刮鏜滾光機TG2116是適用于加工圓柱深孔工件的設(shè)備，各種機械液壓油缸，圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工，刮鏜滾光機采用工件不動，鏜刀轉(zhuǎn)動的鏜削工藝，鏜削時采用前排屑，鏜削方式為推鏜，有授油器授油，床頭頭架排屑。

使用刮鏜滾光機滾壓后拉滾壓，應(yīng)用高速刮鏜滾壓頭，可加工油缸，一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的8-10倍，以生產(chǎn)∮80長度為2000mm的油缸4分鐘一件。

鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。而進(jìn)給比率直接關(guān)系到數(shù)控刮削滾光刀具的/佳狀態(tài)，所以把進(jìn)給比率調(diào)好尤為重要。

深孔刮削滾光機是加工油缸管內(nèi)徑的先進(jìn)裝備，與此前按照絎磨方式生產(chǎn)相比，可以開創(chuàng)性地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量及品質(zhì)。S.R.B生產(chǎn)性與 絎磨相比，效率增加了 10倍左右，節(jié)約成本及品質(zhì)提高，并且表面平度為Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常，氣缸活塞的磨損小，所以 油缸的壽命長。目前，國內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點:(1)主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機采用大功率普通三相異步交流電動機，配有多級主軸傳動箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機功率過大而能耗高。尤其, 油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至 1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點。