涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應，無法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強度，從而脫膠?！?、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導致無法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠?！?、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠?！?、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠。　6、當吸塑機工作臺面過深，需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠。２、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。可以提高底板及墊板高度，以解決問題。

涂膠鋁箔

主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機械設備，具體用途如下：

發(fā)生火災或bz具備三個條件

鋁箔軋制發(fā)生火災或火暴z必須具備三個條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；真空鍍鋁卡紙區(qū)別于裱鋁卡紙和PET復膜卡紙:裱鋁卡紙是直接采用鋁箔與卡紙的復合，PET復膜卡紙是采用電化鋁薄膜與卡紙的復合，卡紙表面的鋁箔和塑料無法達到可降解、可回收的環(huán)保屬性，不能作為綠色包裝在世界通行。助燃物，即空氣中的氧氣；火源與高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。缺少其中某一個條件都不會燃燒火火暴z。 高速鋁箔軋制中產(chǎn)生的油蒸汽與空氣中的氧氣是無法避免的，因此高速鋁箔軋機安全防火的關(guān)鍵，是如何消除火源及局部過熱產(chǎn)生的高溫。

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提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。 　　

合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質(zhì)的特性。

生產(chǎn)余物

斯固特納——專業(yè)提供涂膠鋁箔，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎與國內(nèi)外的各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。

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主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結(jié)成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、一步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結(jié)強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。

4、后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結(jié)構(gòu)的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊