高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備

高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700°C），碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。

有色金屬利用碳化硅具有耐高溫,強度大,導熱性能良好

有色金屬利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護管等。鋼鐵利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命?！叭汀辈牧侠锰蓟杈哂心透g、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。冶金選礦碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵。

碳化硅在加工與生產(chǎn)進程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀

碳化硅在加工與生產(chǎn)進程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀，都決議了加工產(chǎn)品時分關于質量的影響。而關于碳化硅質量的要求一方面是加工設備的挑選另一方面是工藝與質料的挑選尤為重要。不加時，由于二氧化硅蒸發(fā)速度較快，碳質材料來不及與之反應，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質材料卻未發(fā)生完全，以細微的顆粒留在已經(jīng)生成的碳化硅晶體中。 因遭到加工設備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因為設備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國內(nèi)慣例加工設備也多以：顎破、沖擊式破碎機與粉體加工的雷蒙磨、超細磨、球磨機為主。

碳化硅耐火材料是以碳化硅為原料和主晶相的耐火制品。因為碳化硅耐火制品的原料和主晶相主要是碳化硅，所以制品的許多性質都取決于碳化硅的性質。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。這類耐火制品中，碳化硅為瘠性料，必須由結合劑將其黏結為整體，故結合劑的性質和粘結形式對制品的性質有相當大的影響。

碳化硅是硅與碳元素以共價鍵結合的非金屬碳化物，分為天然碳化硅和人工合成碳化硅。天然碳化硅稱為碳硅石，儲量甚少，無開采價值。工業(yè)上用的碳化硅都是由人工合成的。

碳化硅是碳化硅二元系中二元化合物，其原子比為1：1含C的質量分數(shù)為29.97%，Si的質量分數(shù)為70.03%。碳化硅有兩種晶型：β-SiC和α-SiC。β-SiC為立方晶系，從2100℃開始到2400℃ 不可逆地緩慢轉化為六方晶系α-SiC。在轉化溫度下保溫時間于轉化量。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。β-SiC真密度為3.21g/cm3，α-SiC為3.22g/cm3。通常，在碳化硅耐火制品中碳化硅多為α-SiC。它具有很低的熱膨脹性，約為莫來石的二分之一。導熱性很高，在室溫下熱導率約為35W/(m·℃），它隨溫度升高略有下降，但在高溫下仍很高，例如在1300℃仍在11W/(m·℃）以上。