金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設備運行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時工件移動打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時設置進給量過大，鋸帶超負荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設置進給量。    

故障原因3：鋸床型號選擇錯誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進給速度不均勻，設備調速閥故障。解決方法：檢查機床的調速閥或者設備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動鋸條不平直，鋸床有修復過、更換鋸條造成鋸條有嚴重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

在金屬帶鋸床裝配后使用前，為了使配合件正常穩(wěn)定運轉的一種措施，也稱跑合。磨合是一種有意安排的磨損過程。在金屬帶鋸床未通電時，檢測設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，判定故障所在。磨合是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，帶鋸條磨合時只能使用50%的正常進給壓力和鋸切速度，鋸削面積一般為200-600科方厘米，直到鋸床上鋸出300-1000平方厘米的表面區(qū)域。無異常狀況后逐漸調整有關參數(shù)然，逐漸將帶鋸床進給速率和鋸切速度增加到正常值。   

  磨合期一般指機械零部件在初期運行中接觸、摩擦、咬合的過程。現(xiàn)代多用于形容兩件事物或組織內部運作的互相熟悉適應的時間段，也用于形容感情及婚姻開始，互相間接觸熟悉的階段。出廠后的金屬帶鋸床，雖然已經進行過磨合，但是零件的表面依然較粗糙。數(shù)控鋸床作為機械制造業(yè)的道工序，人們對帶鋸床切削材料的精度、速度要求越來越高。另外在加工、裝配時存在一定的偏差和一些很難發(fā)現(xiàn)的隱患。另外，新零件與配件間，有很多金屬粒脫落，這些金屬粒不僅使零件間的磨損加劇，而且落入機油后還會使機油的質量下降，影響了潤滑的效果。由于新的零件在運行時摩擦阻力比正常時期大，所以油耗也會比較高。     順利度過磨合期對金屬帶鋸床今后是否耐用、毛病多少、等等指標起著至關重要的作用。磨合期間的金屬帶鋸床與過磨合期后的機床設備有著一些不同，注意這些不同，是保證金屬帶鋸床順利度過磨合期的關鍵。

金屬帶鋸床首要的構成液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構成的液壓回路，在電氣控制下結束鋸梁的升降，工件的夾緊。金屬帶鋸床操作及維修人員，必須經過專業(yè)培訓，掌握帶鋸床操作和維修技能。帶鋸床經過調速閥可實施進給速度的無級調速，抵達對不一樣質料工件的鋸切需求。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）請求加油。