彎箍機油溫過高的克服措施有哪些?

　　(1)在調(diào)節(jié)范圍要求不高的液壓系統(tǒng)中，盡可能采用幾個定量泵組合起來的有效調(diào)速系統(tǒng)。

　　(2)在定量泵的調(diào)速系統(tǒng)中附加卸荷裝置，以便油泵空載卸荷(避免高壓排油)。

　　(3)根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。在需有背壓的系統(tǒng)中應(yīng)盡量避免背壓過高，只要系統(tǒng)各執(zhí)行元件運動平穩(wěn)即可。

　　(4)增大油箱散熱面積，增加油液容量，降低油的循環(huán)周期，延長油的散熱時間。

　　(5)對于精密彎箍機，不宜用床身作油箱，應(yīng)另制作專用油箱，以減小機床的熱變形。

　　(6)合理選擇油的粘度以減少油液發(fā)熱。

　　(7)適當(dāng)加大油管通徑，降低油的流速，減少油管彎頭，縮短通流油路，以便減少管路損失。

　　(8)仔細(xì)調(diào)整相對運動件的間隙，油封不宜過緊，以減小相對運動件的摩擦和磨損。

　　(9)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，或增加散熱冷卻裝置。

　　對自動彎箍機設(shè)備進(jìn)行外觀檢查

　　對自動彎箍機設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的各部裝置所存在的問題，在進(jìn)行調(diào)試前予以糾正。其檢查內(nèi)容主要是以下幾個方面:

　　(1)檢查油泵、油馬達(dá)或油缸和各種閥類元件的安裝，以及各管路連接是否正確可靠，油泵的進(jìn)出油口是否與旋轉(zhuǎn)方向相符;閥類元件的進(jìn)出油口和泄漏口的位置是否正確等。

　　(2)檢查密封元件的安裝松緊程度是否合適，活塞桿與油缸的安裝精度是否符合要求。

　　(3)檢查液壓油的牌號、粘度是否符合機床說明書的要求，油箱的油面高度是否已達(dá)到了油標(biāo)的刻線位置。

　　(4)檢查各液壓元件的控制手柄是否都放在關(guān)閉或卸荷位置(包括壓力表開關(guān))。

　　(5)檢查自動彎箍機各部的防護(hù)裝置是否安全可靠。

　　鋼筋彎箍機維修時應(yīng)該注意哪些安全事項?

　　鋼筋彎箍機的維修工作會涉及各種危險，為了保證維修過程中的人身安全和設(shè)備安全，避免故障擴(kuò)大，以及維修后保證不留隱患。維修工作必須遵守與彎箍機有關(guān)的安全防范措施，要注意下列安全事項:

　　(1)在拆開外罩的情況下開動彎箍機時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應(yīng)站在離彎箍機遠(yuǎn)一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸或其他部件中。在檢查彎箍機運轉(zhuǎn)時，要先進(jìn)行不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作。開始就進(jìn)行實物加工，如果彎箍機誤動作，可能會引起工件掉落或刀尖破損飛出，還可能或造成切屑飛濺，傷及人身。因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。

　　(2)在采用自動方式加工工件時，要首先采用單程序段運行，進(jìn)給速度倍率要調(diào)低，或采用彎箍機鎖定功能，并且應(yīng)在不裝刀具和工件的情況下運行自動循環(huán)過程.以確認(rèn)彎箍機動作是否正確。否則彎箍機動作不正常，可能引起工件和彎箍機本身的損傷或傷及操作者。

　　彎箍機故障維修的原則有哪些?

　　彎箍機是機械、液壓、電氣一體化的彎箍機，故其故障的發(fā)生必然要從機械、液壓、電氣這三者綜合反映出來。彎箍機的故障維修要求維修人員應(yīng)掌握先外部后內(nèi)部的原則。即當(dāng)彎箍機發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先采用望、聞、聽、問、摸等方法，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。例如:彎箍機中，外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動元件以及印制電路板插頭座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部位、電控柜插座或端子排這些機電設(shè)備之間的連接部位，因其接觸不良造成信號傳遞失靈，是產(chǎn)生彎箍機故障的重要因素。

　　此外，由于工業(yè)環(huán)境中，溫度、濕度變化較大，油污或粉塵對元件及電路板的污染、機械的振動等，對于信號傳送通道的接插件都將產(chǎn)生嚴(yán)重影響。在維修中隨意啟封、拆卸，不適當(dāng)?shù)拇蟛鸫笮?，往往會擴(kuò)大故障，使彎箍機大傷元氣，喪失精度，降低性能。