數控鋼筋彎箍機加工原理

　　機械部分

　　數控鋼筋彎箍機的機械部分分為三個部分。首先是鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同;后進行鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動輪引入加工機，經過水平校直、垂直校直后，在扭頭部分加工成型。兩組主動輪之間由鏈輪連接，計量輪與光電編碼器相連將鋼筋進給的位移信息反饋給控制系統(tǒng)，同時扭頭與角度傳感器連接將扭轉角度信息反饋給控制系統(tǒng)。

　　1鋼筋進給部分

　　鋼筋通常由圓盤的形式存放。在數控鋼筋彎箍機中，鋼筋的進給和校直是同時完成的。兩組動輪將鋼筋由外部帶入并同時進行水平校直。其中第二組動輪由伺服電動機經過中間傳動機構直接帶動，一組動輪與第二組動輪之間由鏈輪進行連接，第二組動輪轉動時同時用鏈輪帶動一組輪轉動，這樣就可以實現將鋼筋進給的任務。

　　2扭頭與切斷部分

　　扭頭是鋼筋加工的關鍵部分，鋼筋終加工成型是由扭頭部分完成的。鋼筋彎曲的扭頭是裝在一個可活動盤上的，這個盤由兩部分組成:一部分是處在盤一端的扭爪，鋼筋的加工成型是通過扭爪對鋼筋施加作用力來完成的。另一部分是軸心部分，扭爪在運動時是圍繞軸心進行的。

　　全自動數控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢

　　1、鋼筋彎箍機從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

　　2、鋼筋彎箍機生產、相當于二十到三十人工。

　　3、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

　　4、鋼筋彎箍機節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

　　5、鋼筋彎箍機占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

　　6、機械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型質量好，

　　7、鋼筋彎箍機設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產的對比：傳統(tǒng)手工半機械化(校直---剪切---彎曲---成型)

　　數控彎箍機故障曲線是什么形狀的?

　　據統(tǒng)計資料分析，數控彎箍機的故障率隨時間的推移有明顯變化，其故障率與時間的曲線。

　　從故障曲線上可以看出，數控彎箍機的故障率表現為三個階段。數控彎箍機的故障率在失效期和老化期比較高，而在穩(wěn)定期可靠性比較高。失效期一般在設備投人使用的前14個月左右，因此數控彎箍機的保修期一般都定為一年，在保修期內故障率顯然較高，但彎箍機廠家給予免費維修，所以數控彎箍機的使用者在保修期內應該盡量使設備滿負荷工作。而過了保修期后，數控彎箍機基本進人穩(wěn)定期，穩(wěn)定期一般在6-8年，彎箍機可以可靠地工作。待到老化期時，應該考慮是否改造數控系統(tǒng)、對彎箍機進行大修或者更新彎箍機，否則彎箍機的有效使用率將會大大降低。