加臭機技術(shù)要求：  1、加臭系統(tǒng)裝置設(shè)計、制造、安裝應符合我國相應的標準要求； 2、產(chǎn)品的控制系統(tǒng)可接收兩路4～20mA燃氣流量信號,隨燃氣流量變化,按比例自動連續(xù)加臭。設(shè)備輸出調(diào)節(jié)頻率范圍在0～50次/分，通過頻率設(shè)置可保證燃氣流量在大與小范圍內(nèi)，都能保持加臭劑濃度均勻穩(wěn)定，準確度≤±5%;    3、具有自動、手動兩種運行模式：在系統(tǒng)硬件上考慮手動和自動的兼容性，自動、手動運行模式任意切換。打開加臭機控制箱，打開電源開關(guān)，設(shè)定好電機泵的頻率和噴量旋鈕。手動運行指在沒有燃氣流量信號輸入的條件下，由操縱人員設(shè)置控制系統(tǒng)的運行參數(shù)定量加臭;  4、該裝置安裝在防爆區(qū)內(nèi)，系統(tǒng)電器設(shè)備、電纜和控制系統(tǒng)防爆等級不低于IEC/EexⅡB4防爆要求；  5、配置兩臺隔膜式柱塞加藥泵，一開一備。輸出工作壓力為：0.4～1.6MPa。加臭泵的單行程臭劑輸出量50～400mg/次范圍內(nèi)可調(diào)整，適應燃氣流量范圍廣；大能夠滿足燃氣流量為5萬m3/h的燃氣加臭運行;  

加臭機的操作規(guī)程：

一、加臭機操作規(guī)程  1. 本機在運行前，檢查各閥門開閉是否正確，閥門開閉應按工作狀態(tài)表； 2. 每日應檢查一次設(shè)備的泄露情況、輸出情況、儲存臭劑量； 3. 設(shè)備氣密性不良時，應及時更換密封件或擰緊螺母； 4. 檢查儲臭劑罐內(nèi)是否有足夠的臭劑（不能低于20％）； 5. 儲存臭劑罐在每次上藥時，應排污一次；  6. 給儲存臭劑罐在上藥時，應戴防毒面具、橡膠手套； 7. 嚴格按操作步驟操作，杜絕違規(guī)操作；  8.嚴格按添加標準添加，不要過量添加或添加不足；沒毒燃氣加臭劑的用量為20mg/m3、液化石油為50mg/m3。 二、操作步驟： 1、加臭機啟動：  開啟加臭機前應對設(shè)備進行檢查后，進行加臭操作步驟，參照工藝流程圖。 1）關(guān)閉加藥閥和回流閥門，開啟頂閥、底閥、臭劑注射閥，保證管路的暢通?！魴C械式運行加臭機是指不需要燃氣流量信號輸入的條件下，直接接入220V電源，通過操縱人員調(diào)節(jié)加臭泵尾部旋鈕刻度大小進行定量加臭。 2）關(guān)閉加藥閥和回流閥門，啟動加臭泵開始工作。  3）觀察壓力表的壓力變化，當壓力表的顯示壓力（如1Mpa）高於液化氣充裝管道的壓力（如0.7Mpa）時，開啟加藥閥門。臭劑進入液化氣管道，設(shè)備開始正常工作。  4）加臭劑注入量按時間計算在30秒到60秒之間。 2、停止加臭：  1）首先關(guān)閉加藥閥門，立即關(guān)閉加臭泵的電源。 2）關(guān)閉注射閥，加臭工作停止。

泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，切斷火源。2、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，并就醫(yī)。應急處理人員應穿戴安全防護用品。盡快切斷泄漏源，防止污染擴散。泄漏出的加臭劑應使用吸附劑（硅膠、活性炭及其它多功能吸附劑）進行吸附，并將其放入封閉的容器中按規(guī)定清除。若土壤被加臭劑污染，其下方的地下水會受到威脅，必須按規(guī)定進行處理。其中：

（一）加臭劑蒸汽泄漏。使用專用除味劑噴霧處理。

（二）加臭劑液體泄漏。使用加臭劑吸附劑吸附處理。沒有專用吸附劑時，可以使用活性炭、黏土或沙子吸附處理(吸附物要統(tǒng)一回收處理)。

（三）急救措施：

1、一旦液體加臭劑進入眼睛或粘在皮膚上，首先要就地用大量的水沖洗,若進入眼睛就必須在清洗后及時就醫(yī)。

2、皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，并就醫(yī)。

3、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，并就醫(yī)。

4、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

5、食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

（四）環(huán)境污染事故處理：一旦發(fā)生加臭劑泄漏事故，造成事故的單位，必須立即采取措施處理，及時通報可能受到污染危害的單位和居民，并向當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門和事故單位上級部門報告，接受調(diào)查處理。