鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁壓鑄件的檢驗規(guī)則

一、化學(xué)成分的檢驗：

　　鋁合金化學(xué)成分的檢驗方法，檢驗規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

　　化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定。

二、力學(xué)性能檢驗：

　　力學(xué)性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。

　　采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。

三、壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規(guī)定進(jìn)行，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。

四、壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗應(yīng)逐件檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

五、壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

六、壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

七、壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6的規(guī)定。

八、壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

九、其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114的規(guī)定執(zhí)行。

在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機(jī)器制造成對應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴(yán)酷的百格測試進(jìn)行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

近年來，我國鋁合金壓鑄件產(chǎn)量逐年攀升，發(fā)展十分迅速。在汽車輕量化趨勢的帶動之下，全球鋁合金壓鑄件市場出現(xiàn)了巨大的需求，特別是在汽車行業(yè)的優(yōu)化升級的背景下，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。同時，由于全球的壓鑄行業(yè)大發(fā)展，其他行業(yè)對鋁合金壓鑄件的需求量也在不斷增加。