我國鍛件生產(chǎn)廠家眾多，鍛造設(shè)備數(shù)量龐大，但總體而言工藝裝備水平不高，大量的鍛鍾和雙盤摩擦壓力機(jī)仍是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備，特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè)，設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高。隨著國民的發(fā)展，節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路，設(shè)備更新?lián)Q代已近在眉睫。我公司研制的電動螺旋壓力機(jī)和熱模鍛壓力機(jī)系列產(chǎn)品，極大地滿足了用戶的需求，這些新型鍛造設(shè)備的問

熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內(nèi)，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態(tài)下，潤滑性有相當(dāng)好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質(zhì)量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質(zhì)，對工件和模具無腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動條件；

　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機(jī)械噴涂

熱模鍛壓力機(jī)作為鍛造設(shè)備中常見的曲柄壓力機(jī)的特點。

滑塊抗偏心載荷能力強。在熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行多模腔模鍛，要求滑塊抗傾斜能力強。為此，在結(jié)構(gòu)上采用了象鼻形或加長形滑塊。煉鋼與滑塊的連接由單支撐改為雙支撐，大大的提高了滑塊的導(dǎo)向精度和抗偏心載荷的能力?；瑝K行程次數(shù)高。目前熱模鍛壓力機(jī)行程次數(shù)多在35~110次/min之間，為同等公稱壓力通用曲軸壓力機(jī)的7~9倍。從而減少了加熱毛坯遭模鍛過程中與模具的接觸時間，有益于提高模具壽命。同時由于傳動級數(shù)少（一般為二級），轉(zhuǎn)動慣量小，離合器和制動器可直接安裝到偏心軸（或曲軸）上。