電鍍工藝管理是電鍍生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié),它的確定是電鍍工作者經(jīng)過數(shù)千萬次的反復(fù)試驗研究得到的,因此,電鍍工藝具有很強的科學(xué)性。工藝的確定不僅要考慮到鍍層沉積速率、陰陽極的電流效率、金屬離子溶解和沉積的平衡,還要考慮到ｐＨ值的穩(wěn)定性,溫度和電流密度范圍的寬廣性、以及出光速率、整平性能、光亮范圍等多方面的綜合而制定的。適用于手動線、連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠。因此,我們必須要十分重視工藝中規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù),只有這樣才能保證鍍出好的鍍層。

　同樣的道理，既然電鍍不讓干了，那么一定有能替代其加工生產(chǎn)的技術(shù)，與市場上多種金屬表面處理技術(shù)相比，合金催化液脫穎而出，成為了替代電鍍加工的克星。

　　當然，客戶更看重的是合金催化液的優(yōu)越性能。

　　政策上，它對人體不構(gòu)成危害，對環(huán)境不構(gòu)成污染，屬于國家大力提倡的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

　　成本上，設(shè)備投資小，生產(chǎn)效益高，工藝簡單，使用便捷，無需任何接電源操作。

　　范圍上，厚度可控，可用于修復(fù)報廢零件，并且耐磨性好，耐腐蝕性強，潤滑性好，沒有黏著性，技術(shù)適用范圍廣。

　　性能上，可與金屬基件結(jié)合，強度高，不起皮，不脫落，不生銹，而且催化細致徹底，無麻點，無氣孔。同時，仿型性好，還原基件形狀程度高，處理后不需要打磨加工。

　　如今消費者的消費模式和消費心理產(chǎn)生了新的變化，低價不再是消費者追求的目的。人們在保護環(huán)境的同時要也更多地考慮自身的安全，所以對于所有廠家來說，只有選對了環(huán)保金屬表面處理技術(shù)才能適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展。

真空電鍍廠介紹影響電鍍質(zhì)量的因素

真空電鍍廠介紹，影響電鍍質(zhì)量的因素很多﹐包括鍍液的各種成分以及各種電鍍工藝參數(shù)。利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。下面就其中某些主要因素進行討論。=

pH值的影響

鍍液中的pH值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。通過加入緩沖劑可以將pH值穩(wěn)定在一定范圍。

添加劑的影響

真空電鍍廠闡述，鍍液中的光亮劑﹐整平劑﹐潤濕劑等添加劑能明顯改善鍍層組織。

電流密度的影響

任何電鍍都必須有一個能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細。

攪拌的影響

真空電鍍廠概述，攪拌可降低陰極極化﹐使晶粒變粗﹐但可提高電流密度﹐從而提高生產(chǎn)率。此外攪拌還可增強整平劑的效果。

關(guān)于電鍍廠的加熱節(jié)能設(shè)備的方法如處理方式為以下兩種：

直接加熱：

特性：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度平均。電鍍前處置高溫局部加熱節(jié)能50%左右，電鍍后處置鍍鎳、堿銅加熱節(jié)能等節(jié)約70%左右。

適用于龍門線、環(huán)形線等槽液較大的電鍍加工廠

間接加熱方法：

特性：經(jīng)過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱 水經(jīng)過槽內(nèi)放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關(guān)來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。節(jié)能約50%左右。

適用于手動線、連續(xù)鍍線等槽液較小，電鍍加熱節(jié)能槽較多的電鍍廠。